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    1. 項目背景

    項目現(xiàn)狀數(shù)據(jù)情況（按周收集數(shù)據(jù)，至少最近3個月）

    項目與戰(zhàn)略指標的關聯(lián)（集團經(jīng)營目標-公司經(jīng)營目標-部門經(jīng)營目標-本項目目標-包括生產(chǎn)/效率/安全/士氣/環(huán)境/成本/質(zhì)量等）

    電梯配件行業(yè)剪板機產(chǎn)品較去年有所增加（2013年3~5月份，日均訂單 50套），產(chǎn)品精度要求增加為±0.5MM?！鞠聢D為2013/01~2013/06接受訂單份數(shù)走勢圖】

    2. 確定改善目標/實施范圍

    改善目標：

    通過本次對產(chǎn)品加工過程的定位改善，整合剪切工序，提高作業(yè)效率，使單件產(chǎn)品工時從300S減少到220S-260S，同時提高產(chǎn)品的加工精度，使其控制誤差在±0.5MM之內(nèi)。

    現(xiàn)狀調(diào)查：

    現(xiàn)行流程工作效率不高，為2名員工拉尺剪切，每張產(chǎn)品需要300S，每個工作日生產(chǎn)100-120PCS，因客戶要求產(chǎn)品精度由原來的±1.5MM提高到±0.5MM，按當前的作業(yè)方式很難達到客戶要求。

    問題描述：

    當前作業(yè)方式為2人拉尺加工，精度一般控制在±1MM。因客戶產(chǎn)品升級，精度要求增大，現(xiàn)行作業(yè)方式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需要。

    因果分析：

    現(xiàn)行作業(yè)方式為拉尺剪切，耗時長，精度不夠高，因生產(chǎn)需求，現(xiàn)升級作業(yè)方式，以滿足生產(chǎn)需求。

    關鍵原因確定：

    經(jīng)過分析后：1.   更改作業(yè)方式；2.    制作定位塊。

    措施制定：

    改善計劃：

    效果驗證：

    項目收益確認：

    硬性收益：產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時/人生產(chǎn)時間，一個月可節(jié)約人工成本1196元；

    軟性收益：減少了水電氣的浪費，提高了工作效率，使車間生產(chǎn)更流暢。