工廠企業(yè)在第一次使用價(jià)值流管理圖析時(shí)，由于對(duì)精益管理思想的認(rèn)知不足，常會(huì)發(fā)生一些錯(cuò)誤。當(dāng)發(fā)生這些錯(cuò)誤時(shí)，VSM管理分析就不能發(fā)揮應(yīng)有的效果，甚至有可能得出錯(cuò)誤或者相反的結(jié)論。

　　大家很清楚在做價(jià)值流圖析的時(shí)候，選擇跟蹤的對(duì)象是產(chǎn)品或者服務(wù)。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會(huì)發(fā)生什么改變。

　　在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比較清楚，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在一些生產(chǎn)環(huán)境下，有時(shí)候就會(huì)犯選錯(cuò)跟蹤對(duì)象的錯(cuò)誤。因?yàn)樵谠谀承┉h(huán)節(jié)的“產(chǎn)品”實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會(huì)仍然堅(jiān)持跟蹤原來(lái)的對(duì)象。

　　例如食品生產(chǎn)加工過(guò)程中，從原料輸入到半成品或者成本輸出是一個(gè)過(guò)程，但實(shí)際上在這個(gè)過(guò)程結(jié)束后還需要對(duì)殘余物料進(jìn)行加工處理，這是我們就應(yīng)經(jīng)開始觀察在這個(gè)過(guò)程中做了哪些工作。

　　有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧最近一段時(shí)間沒(méi)有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長(zhǎng)，但又需要分析其價(jià)值流。于是有人在沒(méi)有“看”到的情況下，依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)在沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的情況下去做價(jià)值流圖析。

　　同時(shí)在描繪價(jià)值流圖時(shí)，有些人不愿意深入到車間第一線去觀察，而寧愿呆在辦公室里調(diào)用電腦里的數(shù)據(jù)（如庫(kù)存量）。還有一種情況是喜歡聽別人提供的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，例如叫下屬去查找數(shù)據(jù)，然后回來(lái)匯報(bào)，但這些數(shù)據(jù)本身未經(jīng)確認(rèn)，具有很大的差異性。

　　從技術(shù)的角度而言，有些數(shù)據(jù)的確是可以從文件或電腦儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)中獲得，可以把大體的流程圖拼湊出來(lái)。例如某流程有多少工序，有多少個(gè)操作工人，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存有多少，車間的布局如何，走動(dòng)的距離有多少。

　　但這是犯了紙上談兵，道聽途說(shuō)的錯(cuò)誤，在技術(shù)上的正確并不意味著實(shí)際上的情況也是如此，實(shí)際上的情況可能差別很大。首先如果沒(méi)有實(shí)際考察流程中的各種庫(kù)存，他們實(shí)際上得到的是流程圖，而非價(jià)值流圖。

　　其次，沒(méi)有觀察到價(jià)值流圖中的各項(xiàng)時(shí)間測(cè)量值是怎樣來(lái)的，就無(wú)法確定這其中存在的浪費(fèi)以及改善的機(jī)會(huì)。再者，閉門造車的價(jià)值流常會(huì)忽略實(shí)際操作中一些細(xì)節(jié)，跟實(shí)際的操作差別會(huì)導(dǎo)致一線操作人員非常迷惑，失去了應(yīng)有的指導(dǎo)價(jià)值。

　　如果不深入現(xiàn)場(chǎng)，你是發(fā)現(xiàn)不了為什么工廠的生產(chǎn)時(shí)間這么長(zhǎng)。在企業(yè)的日常運(yùn)作過(guò)程中，有很多實(shí)際的操作和過(guò)程是沒(méi)有被記錄在案的，沒(méi)有被正式被列為標(biāo)準(zhǔn)程序但事實(shí)上卻存在的。因此，對(duì)于價(jià)值流圖析，建議一個(gè)月起碼做一次，以觀察不同情況下的實(shí)際狀況，并作比較。

　　我們?cè)谶M(jìn)行價(jià)值流圖析時(shí)，要分析清楚哪些是造成庫(kù)存積壓的原因，哪些才是加工產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際流程步驟。不要犯重復(fù)計(jì)算時(shí)間的錯(cuò)誤。在這里關(guān)鍵是要把那些造成庫(kù)存堆積的原因和實(shí)際產(chǎn)品或服務(wù)的流程分離開來(lái)，不能混淆。

　　如太長(zhǎng)的換型時(shí)間和走動(dòng)距離，往往造成流程的某個(gè)地方、崗位上庫(kù)存堆積，是造成企業(yè)各種形式庫(kù)存的原因，其實(shí)都是是我們實(shí)施精益生產(chǎn)要消除的地方，這不算是產(chǎn)品或服務(wù)的真正流程。

　　在很多情況下，流程中存在著共享資源。共享資源指的是支持、服務(wù)超過(guò)一個(gè)產(chǎn)品族的資源，有可能是人，有可能是整條組裝生產(chǎn)線，也有可能某臺(tái)機(jī)器。請(qǐng)記住正確識(shí)別共享資源，否則會(huì)導(dǎo)致一些重要的計(jì)算錯(cuò)誤，如節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間都會(huì)算錯(cuò)。

　　如果在價(jià)值流圖析中錯(cuò)誤地只計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品族的工作量，則會(huì)使人認(rèn)為這個(gè)崗位上只需要一個(gè)人。也許這個(gè)例子太簡(jiǎn)單，但當(dāng)你面對(duì)數(shù)百種產(chǎn)品許多的產(chǎn)品族時(shí)，則有可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，漏掉或忽略掉一些產(chǎn)品族了，所以一定要留意是不是共享資源。

　　在分析過(guò)程中，如果沒(méi)有很好的識(shí)別流程中的共享資源，也沒(méi)有很好的跟蹤適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或人的流向通常都會(huì)導(dǎo)致價(jià)值流圖非常復(fù)雜，不能反映產(chǎn)品族的真正情況，甚至?xí)阱e(cuò)誤的路徑上越走越遠(yuǎn)。

　　因此在開始價(jià)值流圖析之前一定要確認(rèn)你已經(jīng)熟悉相關(guān)的產(chǎn)品族了，在開始圖析之前做好產(chǎn)品族分析。避免出現(xiàn)主價(jià)值流圖上有很多小的價(jià)值流進(jìn)進(jìn)出出，看起來(lái)非常的復(fù)雜，增加了分析的難度的問(wèn)題。

　　以上是在初步學(xué)習(xí)分析價(jià)值流時(shí)常見的一些錯(cuò)誤做法。為了練習(xí)提高，項(xiàng)目小組可以事先討論產(chǎn)品族，然后分組分別跟蹤再對(duì)比差距的辦法。這種方法有助于更加深入了解實(shí)際情況，鍛煉“看”現(xiàn)場(chǎng)的能力，同時(shí)也對(duì)作出正確的價(jià)值流圖析很有幫助。