精益管理（Lean Management）是在精益生產（Lean Manufacturing）的基礎上發(fā)展起來的，將精益的思想與實踐從制造業(yè)拓展到服務業(yè)及其它行業(yè)。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產源自日本豐田公司的“豐田制造系統(tǒng)（TPS）”，后來由美國麻省理工學院（MIT）在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。MIT認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。精益運營指通過不斷識別并消除所有形式的浪費，在整個組織范圍內要求以可能的最短的提前期，以可能的最低的總成本進行生產輸出。

工業(yè)4.0是全球新一輪的工業(yè)革命，中國制造2025是中國由制造大國向制造強國轉型過程中的頂層設計和路徑選擇，博革致力于成為中國制造2025的助推器，助力中國成就制造強國之夢。

     首先,我們要解決的問題是如何讓傳統(tǒng)企業(yè)轉型為精益企業(yè)。眾所周知，沒有完成精益轉型的企業(yè)，是談不上引入智能制造的。中國大部分企業(yè)對精益這個詞匯已經不陌生，甚至經歷過次數(shù)不等的精益生產推行嘗試，但大都效果不理想。博革在如何快速引入精益生產，并有針對性地為4.0轉型方面作鋪墊具有獨到的專業(yè)的解決方案。

       在這激烈競爭的微利時代，每個企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產現(xiàn)場如何減少成本，提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。而作為生產制造業(yè)的管理與技術人員只有掌握先進的現(xiàn)場管理技術，才能真正有效的運用，達到企業(yè)所需要的真正效果！

精益管理的六大特點：

1、以客戶為中心

2、讓數(shù)據(jù)說話

3、邊界部門的合作

4、預防為主

5、追求完美

6、以流程為導向

本著“持續(xù)改善”的思維為客戶展開績效提升的咨詢，以客戶的實際制定戰(zhàn)略規(guī)劃、繪制戰(zhàn)略地圖，并結合客戶戰(zhàn)略制定中長期咨詢改善目標并由此目標為導向制定咨詢規(guī)劃，進行系統(tǒng)性的改善，顯著提升工廠效率、明顯降低運營成本、壓縮交付周期及資金積壓

咨詢實施給客戶帶來的實效，“以結果為導向，承諾改善績效”的風格和取得的成績，讓博革咨詢成為了眾多企業(yè)發(fā)展的長期合作伙伴。客戶的推薦成為博革咨詢業(yè)務拓展的主要方向