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    上一篇文章我們有簡述生產計劃管理五種組合模式，分別是：

    通用標準化產品按訂單生產

    通用標準化產品按預測備貨來生產

    客戶定制標準化產品按預測生產

    客戶定制標準化產品按訂單生產

    客戶定制非標產品按訂單來生產

    總的來說主要就是2種：訂單生產、預測（預備貨）生產。那么，這兩種模式分別適用于何種情況呢？

    按訂單生產的前提條件

    （1）交貨期大于公司生產周期（包括物料采購周期，如果物料采購周期長，就只能提前準備原材料。

    （2）新訂單的交期可以依據已接訂單數量、交期進行談判。

    （3）訂單的批量滿足經濟生產批量；如果經濟批量小，但訂單不是隨機而來，生產可在某時間點將不同訂單依據產品規格特性進行一定程度的歸集生產。

    以上三個條件為同時具備。

    按預測（備貨）方式生產隱含的矛盾點

    （1）交貨期小于公司生產周期。

    （2）交貨期大于公司生產周期，但訂單隨機而來，交期無法談判。

    （3） 訂單批量太小，無法按經濟方式生產。

    （4）不同訂單品種生產工藝有共性，歸集生產有非常大的優勢。

    如果具備其中任一情況，則只有采用預測（備貨）方式生產。

    客戶定制產品按單生產的困境及脫困辦法

    困境：交期短于生產周期。

    解決方法：材料類別縮減，以減少備料的風險和數量；零件的通用化、設計的模塊化；以達到半成品按預測生產，成品按照訂貨組裝式；精益生產流程改造以縮短生產周期：車間布局、單件流、作業計劃管理方式改善；削減產品類別以實現預測生產；聚焦主要客戶以實現預測生產；零散客戶只供應標準化產品。

    按預測（備貨）方式生產的預測方法

    （1）業務員做預測計劃

    依據市場或客戶計劃，每月/周或一定的提前期報計劃——預測計劃+緊急訂單插單（預測之外的品種）

    （2）歷史數據分析法（P/Q分析，80/20原則）核心產品按預測進行備貨生產，非核心產品按單生產（管理客戶的交期）。

    （3）按客戶類別，預測關鍵客戶需求規格、數量