97欧美一乱一性一交一视频丨国产精品爽爽久久久久久蜜臀丨热玖玖丨欧美久久一区二区丨日韩av在线看丨少妇伦子伦情在线观看丨中文字幕资源在线丨国产视频你懂得丨久久大胆人体丨久久人人爽人人人人爽av丨亚洲天堂777丨亚洲无卡视频丨天堂а√在线中文在线最新版丨黄频视频大全免费的国产丨蜜桃精品视频在线观看丨狠狠综合久久久久综合网小蛇丨人人爱人人澡丨在线观看三区丨中国美女囗交视频丨亚洲国产成人av网站

       2006年畢業(yè)進(jìn)入臺企即接觸到精益生產(chǎn)的理念，雖不能完全消化接受但至少見到了企業(yè)為成本控制的努力；2012年進(jìn)入內(nèi)地通信民營企業(yè)，市場的蓬勃帶來的是企業(yè)忙于急速擴(kuò)張而忽視了（極致的）成本控制。隨著2016年房市價格急劇上漲造成國家干預(yù)的同時，制造業(yè)市場全面唱衰。尤記得2016年6月，網(wǎng)絡(luò)彌漫傳統(tǒng)制造業(yè)的寒冬才剛剛開始的思考，而轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞開拓市場的富士康繼續(xù)擴(kuò)大。制造業(yè)作為強(qiáng)國之本，貿(mào)易買賣僅提供虛幻繁榮，科技大國的制裁即刻讓我們沉入谷底。鄧主席說過科技是第一生產(chǎn)力，國家的繁榮昌盛在于科技研發(fā)，在于科技實(shí)現(xiàn)，而這一切都需要成本控制，都需要精益生產(chǎn)的實(shí)施。

    2016年，公司從上到下刮起了生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)集體學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的風(fēng)潮，這一切的根源在于市場需求萎縮，見證了豐田長久不衰，作為OEM的代工企業(yè)為了生存，唯有走向極致成本控制之路，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的已知方法被驗(yàn)證為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目的在于實(shí)現(xiàn)效益的最大化，即在最少可能的時間內(nèi)，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶創(chuàng)造價值；其實(shí)現(xiàn)目標(biāo)為降低消耗，提高效益，消除生產(chǎn)過程中的非增值活動。

    精益的實(shí)施在于全員參與日積月累的改善，積少成多，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，僅僅由老板去看看，想一蹴而就，基本無解；這也是近些年這么多老板/實(shí)業(yè)家去豐田的樣板廠學(xué)習(xí)并沒有改善國內(nèi)的制造環(huán)境的原因之一。

    于企業(yè)來講，短期內(nèi)投入低且能見效的最直接方式為減少生產(chǎn)過程中的潛在浪費(fèi)。只有見到了效益的提升，才能激發(fā)企業(yè)運(yùn)營者的激情，自上而下的推動精益的實(shí)施；企業(yè)盈利增加的同時能同步分享給參與者以適當(dāng)?shù)募t利（收入的提升/工作勞動強(qiáng)度的降低/工作環(huán)境的改善等），精益的實(shí)施才會得到全體的擁護(hù)；繼而實(shí)現(xiàn)企業(yè)以及企業(yè)員工的全體共贏。

    作為參與者最多的制造現(xiàn)場，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)可以從以下生產(chǎn)過程中的八大浪費(fèi)著手：

    1.過多制造的浪費(fèi)

    2.庫存的浪費(fèi)

    3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

    4.不良品的浪費(fèi)

    5.加工的浪費(fèi)

    6.動作的浪費(fèi)

    7.等待的浪費(fèi)

    8.管理的浪費(fèi)

    為成功發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)，就需要現(xiàn)場管理人員結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場，看狀態(tài)（產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)/人員工作狀態(tài)），看效率（單位時間產(chǎn)出），看平衡（待料/堆積），從中找出不合理的地方，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況提出合理化的改善建議；作為企業(yè)經(jīng)營者予以決策，同意改善，制造成本降低，企業(yè)得利，驅(qū)動企業(yè)進(jìn)行精益改善。

    作為成本控制的執(zhí)行者，成本控制的重點(diǎn)是人。因?yàn)槠髽I(yè)中發(fā)生的每件工作都是人在做，成本是在人的手上產(chǎn)生的，員工的心態(tài)、技能、行為決定了工作的作業(yè)質(zhì)量，從而也決定了成本的發(fā)生形式。并且作為工作的實(shí)際執(zhí)行者，作業(yè)崗位可能存在的問題，其理解是最深入的，也是最能提出有效建議的。所以采用方案激勵員工關(guān)心公司的效益，把公司的利益跟他個人的利益掛起鉤來，這時他就會重新審視自己的工作內(nèi)容，自動的、自發(fā)的去想辦法，改變原有的工作方式去降低成本，這時公司成本就降低了，員工和企業(yè)共同獲利。這也是業(yè)內(nèi)流傳華為成功的基石：利潤共享，責(zé)任共擔(dān)。

    豐田精益生產(chǎn)理論的實(shí)現(xiàn)在于持之以恒，在于全員參與，在于價值展現(xiàn)；作為以盈利為目的的企業(yè)，價值驅(qū)動企業(yè)實(shí)施精益；全員共贏，企業(yè)才能永繼經(jīng)營。