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第一步：觀察當前的流程

目的：應該采集目前有關換線的數據

確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同

觀測整個換線過程 – 從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品

包括時間在內，記錄下所有的動作

發現任何問題或是任何機會

必要的地方通過錄像記錄活動

第二步：區分內部和外部的要素

目的：將內部的換線時間與外部換線時間區分開來，可以大大縮短換線時間

分析第一步收集到的當前數據

確定在停機前后有哪些事情可以做

制作工具更換流程記錄，供每個參與的人員使用

第三步：將內部作業轉移到外部

目的：將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間

對內部的活動進行嚴格的檢查分析

考察第一步發現的機會

集思廣益地討論新的辦法和創意

工具標準化

工具預熱

確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺

第四步：減少內部工作

目的：換線步驟做到標準化之后，下一步是發現并排除換線過程中的浪費

常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：

平行作業

旋轉式一次鎖定方法

觸摸式夾鉗系統

工具放置的方法/位置統一

工具的尺寸統一

螺釘頭尺寸統一

詳細的工具更換表

改良設置，避免調試

第五步：減少外部作業

目的：縮短了內部換線時間之后，還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量

通過如下手段改良外部工作構成：

把工具存放在機器旁邊

在機器旁邊設手工工具臺

把規尺存放在機器旁邊

備好工具更換準備的核查清單

提供詳細的工具更換流程記錄單

作者：博革咨詢

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