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博革咨詢公司概述：TPM設備管理是一種設備管理工具。TPM設備管理不是為了管理，而是為了讓設備在生產過程中發揮最大的作用，降低設備的故障率，延長其使用壽命，降低成本，提高生產能力，為企業創造更高的效益。那么TPM設備管理如何提高利用率？下文就一起來了解一下吧。
TPM設備管理提高利用率的實施方案：
1、建立、健全設備管理檔案及設備故障履歷
“好記性不如爛筆頭”，建立、健全、完善的檔案體系是設備管理不可缺少的重要環節。我們不僅從中了解設備的使用性能，掌握操作要領，而且能夠實施有針對性的具有其特色的維護和檢修方案，充分發揮潛能。認真記錄設備的性能指標，詳實記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間，更換周期，建立“維修知識數據庫”，提高維修人員技能，縮短維修時間。
2、加強維護保養
設備的正常運轉，首要是做好設備的維護保養，誰主管，誰負責。“刀不磨要生銹”，維護保養更如此。每一個注油點每天需要加油100g，就必須每天加油100g，而決不允許在10天后一次性加油1000g，在潤滑保養上杜絕簡單的加法運算，嚴格按照“五定”、“三級過濾”原則進行潤滑管理，為此崗位工必須真正負起責任。
3、建立點檢定修機制，延長設備的周期使用壽命
點檢定修制是一項重要的設備管理制度，推行全員參加的以點檢為核心的設備點檢定修制是保持設備穩定順行的有力保障。為深化點檢制，應該建立健全了廠級、車間級和班組級三級點檢管理體系和網絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產量、不關心設備狀況、設備帶病運行現象的發生。
4、計劃檢修是頭等大事
設備的正常使用，操作、維護重要，檢修更重要。由于產量、質量等因素，設備停機時間逐步減少，我們的檢修工恰似“110緊急警務”奮戰在搶修現場，油泥、汗水、塵土混在一起，確實感人，但是設備管理卻事倍功半。
5、抓好設備的現場管理
企業要以“5S”管理為手段、促進設備現場管理逐步向“客廳工廠”邁進的目標。通過廣泛的學習和宣傳，使廣大員工牢固樹立了“設備無故障始于無塵”的觀念，車間充分利用點檢和定修的時機抓好設備的清潔管理，現場的備件做到了分類定置管理；對蒸汽、供水、供氣等主管線進行了整治，實現了主管線的“零泄漏”。
6、建立難點攻關機制，解決制約生產的設備瓶頸問題
針對制約生產和指標提升的薄弱環節，開展技術攻關揭榜、小改小革和合理化建議等活動形式，激發員工解決問題的積極性。把技術攻關的目標鎖定在“三點”上，一是重點，二是難點，三是事故頻發點。通過建立和實施設備難點攻關，有效地消除設備瓶頸，挖掘設備潛能。
擴展閱讀：博革咨詢公司十多年專注TPM設備管理，是國內有名的TPM設備管理公司，客戶遍及全國各個地區。提供高質量的TPM設備管理服務，真正幫助企業降低成本，提高質量，縮短交期。如需了解，可與我們取得聯系。如需了解，可與我們取得聯系。
公司官網：http://www.ygbuyi.cn
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
TPM設備管理提高利用率的實施方案：
1、建立、健全設備管理檔案及設備故障履歷
“好記性不如爛筆頭”，建立、健全、完善的檔案體系是設備管理不可缺少的重要環節。我們不僅從中了解設備的使用性能，掌握操作要領，而且能夠實施有針對性的具有其特色的維護和檢修方案，充分發揮潛能。認真記錄設備的性能指標，詳實記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間，更換周期，建立“維修知識數據庫”，提高維修人員技能，縮短維修時間。
2、加強維護保養
設備的正常運轉，首要是做好設備的維護保養，誰主管，誰負責。“刀不磨要生銹”，維護保養更如此。每一個注油點每天需要加油100g，就必須每天加油100g，而決不允許在10天后一次性加油1000g，在潤滑保養上杜絕簡單的加法運算，嚴格按照“五定”、“三級過濾”原則進行潤滑管理，為此崗位工必須真正負起責任。
3、建立點檢定修機制，延長設備的周期使用壽命
點檢定修制是一項重要的設備管理制度，推行全員參加的以點檢為核心的設備點檢定修制是保持設備穩定順行的有力保障。為深化點檢制，應該建立健全了廠級、車間級和班組級三級點檢管理體系和網絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產量、不關心設備狀況、設備帶病運行現象的發生。
4、計劃檢修是頭等大事
設備的正常使用，操作、維護重要，檢修更重要。由于產量、質量等因素，設備停機時間逐步減少，我們的檢修工恰似“110緊急警務”奮戰在搶修現場，油泥、汗水、塵土混在一起，確實感人，但是設備管理卻事倍功半。
5、抓好設備的現場管理
企業要以“5S”管理為手段、促進設備現場管理逐步向“客廳工廠”邁進的目標。通過廣泛的學習和宣傳，使廣大員工牢固樹立了“設備無故障始于無塵”的觀念，車間充分利用點檢和定修的時機抓好設備的清潔管理，現場的備件做到了分類定置管理；對蒸汽、供水、供氣等主管線進行了整治，實現了主管線的“零泄漏”。
6、建立難點攻關機制，解決制約生產的設備瓶頸問題
針對制約生產和指標提升的薄弱環節，開展技術攻關揭榜、小改小革和合理化建議等活動形式，激發員工解決問題的積極性。把技術攻關的目標鎖定在“三點”上，一是重點，二是難點，三是事故頻發點。通過建立和實施設備難點攻關，有效地消除設備瓶頸，挖掘設備潛能。
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作者：博革咨詢
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