隨著工業的發展和大的經濟的影響，精益管理在制造業起到了廣泛的應用。但是有的企業只推行了個別模塊，原因是企業對精益的系統性不理解和對精益管理的全面展開前期要投入的人力和物力等資源的缺乏而缺乏信心。

　　那么針對企業規模不同和企業的管理資源不同的能力，博革咨詢顧問老師會進行不同階段的導入，比如說一些企業還是離散型不連續的作業，其中就是個別生產單元雖然是流水作業但是也不是單件流水，而且對線平衡的認識是不全面，班組管理層級的團隊也缺乏單件連續流水平衡作業的管理和協調能力。那么在精益推行時視情況會首先進行單件連續流水平衡作業的開展，進而在過程中傳播精益思想和生產提效，提效的成果也對企業開展全面精益樹立信心。而且單件連續流水平衡作業可以暴漏相關生產環節的劣勢和管理缺陷，和上下游的改進項目，也就是中間開花拉動前面，推動后面。所以在推行精益管理時企業從生產環節的單件連續流水平衡作業是展開精益管理的一個重要技法和手段，那么下面以單件連續流進行闡述下本人的觀點。

　　首先我們先思考下為什么現在我們都喜歡批量分類做事呢，在《精益思想》一書中提到了一個有意思的觀點，大概意思是因為人類在進化過程中的狩獵時是不停的在追獵物可以想成是單件連續流水，而后來進化到了農耕時代是批量生產，那么長期的農作也就是批量生產使我們的思維固化為批量做事才是最有效率的。雖然這個觀點很有意思，但是也說明了思想認識的重要性和思想意識改變的重要性，這個就是精益系統化中的重點改變思想的重要性所在。

　　單件連續流水平衡生產是工業工程中的方法之一，宏觀的定義精益生產不但是系統性對企業進行優化，更重要的是植入一種精益思想，那么精益的方法論中對于制造環節主要是工業工程方法，也就是精益是系統方法的匯總和思想的植入，而工業工程是方法和工具。 　　單件連續流水平衡生產從字面上來看我們可以看出是強調三個要素，即單件、連續流和平衡，那么為什么強調這三個要素，下面進行單件連續流水平衡作業的優點。

　　單件連續流水平衡作業，從工序間的暫存角度來看，每個工序之間最多一個暫存，因為流水作業平衡率不可能是100%，所以TPS中提倡單人單細胞單元生產，單人單細胞單元生產平衡率才可能達到100%。那么以后的精益文章中會講解單細胞單元生產。

　　從效率角度來看，大家可以理解成單件連續流水作業是一個目標，那么為了實現這個目標最主要的就是線平衡，所以三個要素放在一起說，本人認為是將目標和方法綜合性的命名。

　　那么流水線平衡率越高效率越高，各個工序等待的浪費時間就會越少，所以產線效率最高。那么要想達到這個效果就是用大家都知道的ECRS分析方法，ECRS分析法，是工業工程學中程序分析的四大原則，用于對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率。ECRS，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、調整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)。

　　取消(Eliminate): "作業要素能完成什么，完成的有否價值?是否必要動作或作業?為什么要完成它?"，"該作業取消對其它作業或動作有否影響"。

　　取消的應用有好多方法，比如可以從工裝夾具等輔助工具、設計研發的工藝改善、設備及其的應用等等。

　　合并(Combine): 如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并，或部分動作或工作合并到其它可合并的動作或作業中。

　　重排(Rearrange): 對工作的順序進行重新排列。重排的目的有時也是為了能夠合并和簡化的應用。

　　簡化(Simplify): 指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節省。還有管理的簡化。

　　在進行5W1H分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現行的工作方法。運用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。

　　那么方法掌握了之后，還有一個就是實施單件連續平衡生產容易被大家忽略的問題，這個也是產距節拍的設計要和生產節拍相對應。那么根據行業和企業的發展歷史有的連續生產用傳送帶、有的用吊掛、有的手工傳遞等等不同形式。那么只要有傳送設備的就要設計產距節拍，比如今日的T/T是50秒，那么首先要在傳送帶上劃放一個產品的區間距離，距離的標準是按照產品的尺寸特性等考慮安全性。那么畫好之后，使用秒表放在一個產距線上開始計時，下一個線過來時暫停，也就是一個產距的移動時間。那么這個時間和T/T 50秒是對應的，那么產距節拍就設置好了。可以進行單件連續平衡生產了。

　　對于單件連續平衡生產簡單進行了闡述，系統的從無到有的設計會在以后的文章說明。