97欧美一乱一性一交一视频丨国产精品爽爽久久久久久蜜臀丨热玖玖丨欧美久久一区二区丨日韩av在线看丨少妇伦子伦情在线观看丨中文字幕资源在线丨国产视频你懂得丨久久大胆人体丨久久人人爽人人人人爽av丨亚洲天堂777丨亚洲无卡视频丨天堂а√在线中文在线最新版丨黄频视频大全免费的国产丨蜜桃精品视频在线观看丨狠狠综合久久久久综合网小蛇丨人人爱人人澡丨在线观看三区丨中国美女囗交视频丨亚洲国产成人av网站

　　一、我國紡織品行業現狀

　　1、總體上，走勢穩中趨升。因為從國內形勢看，我國紡織業將有大的發展前景。

　　首先，隨著人民生活水平逐步提高，對紡織品的需求開始由保暖為主轉向以追求時尚和表現個性為主。對紡織的數量、品種、檔次和質量要求越來越高,紡織工業必須加快改革步伐，建立快速反應機制， 使紡織品日趨成品化、配套化、時尚化和個性化。

　　其次，隨著現代化建設步伐的加快，國內裝飾用、產業用紡織品的供需矛盾將日益突出，這勢必要求裝飾用、產業用紡織品的改革速度大大快于以往任何一個時期。

　　再次，中國人口占世界人口1／5，紡織品在相當長時期內必須立足國內，特別是農村市場。目前我國農民生活水平的提高，農村市場對服裝需求潛力巨大。

　　2、從國際環境來看，服裝和制成品已成為紡織品貿易的主體；化學纖維及其制成品的貿易比重上升；世界高科技的發展，大批新型合成纖維的問世，擴大了紡織品的服務領域，產業用紡織品在世界市場上取得了新的地位；同時對紡織品的時尚化、個性化需求日益突出，致使紡織品貿易向小批量、多品種、多變化、快交貨、高附加值的方向發展。

　　3、紡織工業面臨著國內、國際十分有利的發展環境，同時，也面臨著外部的和自身的諸多不利因素：

　　首先，原材料價格上漲，棉花，化纖等作為紡織工業重要的原料，其價格波動對行業利潤產生重要影響，

　　其次,相對于紡織業30%出口依存度來說，人民幣不斷升值，使企業本來就不大的盈利空間進一步壓縮，據測算，人民幣每升值1%，紡織業利潤就下降1%~4%。

　　因此，面對原料成本上升，客戶需求多樣化，行業內部競爭白熱化等外部環境，企業要生存下去，唯一能做的就是加強自身建設和調整，降低企業內部運營成本，提高效率及品質水平，以應對復雜的環境挑戰。

　　那么，究竟采取怎樣的方法才是有效的和長久的發揮作用呢？這就是博革咨詢即將要談到的起源于汽車行業，目前正局部被全球其他行業積極采用的有效的生產方式：精益生產。

　　二、精益生產簡介

　　精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。那么，怎樣在紡織行業進行精益生產管理呢？以下將就此做一些探討。

　　三、紡織企業的生產系統存在的問題

　　通過研究，我國紡織企業的生產系統存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：

　　1、生產運營與生產現場：

　　1）現場存在很多問題點，定置管理混亂。

　　2）幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。

　　3）標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。

　　4)設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁。

　　5)部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。

　　6)生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。

　　7)生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。

　　8)色漿配置和樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產時間。

　　9)對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統反應速度緩慢。

　　10)現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。

　　11)現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。

　　2、品質管理方面

　　1)品質保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。

　　2)質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。

　　3)品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。

　　4)質量數據分析不徹底，無法進行作業行為改善。

　　3.管理氣氛及人員能力方面：

　　1）基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。

　　2）需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。

　　四、推行精益生產管理

　　針對以上問題，博革咨詢認為紡織企業可以從以下2個方面逐步推行精益生產管理，以提高企業自身的效率和品質，降低不良。提升企業形象及價值。

　　(一) 、通過5S活動來提升現場管理水平

　　“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫 ”5S” ，起源于日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員：

　　1S-整理：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的是騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費，要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　2S-整頓：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數量，有效標識。目的是工作場所一目了然；整整齊齊的工作環境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎。

　　3S-清掃：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、亮麗。目的是消除贓污，保持職場內干凈、明亮；穩定品質；減少工業傷害。需要責任化、制度化。

　　4S-清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的是維持上面3S的成果。需要制度化，定期檢查。

　　5S-素養：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的是提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

　　（二）、在5S基礎上實施全面生產維護（ TPM ）

　　TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。目前紡織企業，由于自動化織布機的大量運用，使得設備的維修和保養變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體步驟如下：

　　1、準備階段：此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

　　1）TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　2）建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

　　3）建立基本的TPM策略和目標，TPM的目標主要表現在三個方面：A.目的是什么（what）B.量達到多少（How much） C.時間表（when）也就是什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標

　　4)建立TPM推進總計劃,制定一個全局的計劃,提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。計劃的主要內容體現在以下的五個方面。 A：改進設備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質量保證； D：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓、提高認識和技能

　　2、引進實施階段:此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。

　　1)制定提高設備綜合效率的措施,成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　2)建立自主維修程序,首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”,A. 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲;B. 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難;C.建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準;D.檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目;E.自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。F.整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等。G. 自動、自主維修

　　3）做好維修計劃：維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

　　4）提高操作和維修技能的培訓：培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　綜上所述，紡織企業要想很好的推行精益生產管理，博革咨詢認為有四個關鍵：

　　1、 目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業標準、狀態標準、考核標準等；

　　2、 改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；

　　3、 人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”；

　　4、 銜接得當，對于各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結果最終不了了之。