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　　WCM-世界級制造自從誕生以來一直主要應(yīng)用在連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)，比如可口可樂、聯(lián)合利華、圣戈班、亨氏、通用磨坊、菲亞特等國際知名企業(yè)，可想而知WCM世界級制造確實(shí)在給這些公司的持續(xù)改進(jìn)做出較大的貢獻(xiàn)。
　　今天博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內(nèi)某大型化工集團(tuán)企業(yè)推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業(yè)《持續(xù)改進(jìn)能力評估模型》。
　　WCM世界級制造的評估模型的評估要素共分4個維度，18個要素，具體如下：
　　一、穩(wěn)定化：工作場地5S管理、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理
　　二、自動化：設(shè)備管理-TPM、異常探測、異常報警-安燈系統(tǒng)、測量系統(tǒng)分析MSA、過程控制-控制圖、過程能力分析
　　三、準(zhǔn)時化：計劃管理、庫存管理、物料管理、
　　四、其他運(yùn)營支持系統(tǒng)：采購與供應(yīng)商管理、人力資源管理、SHE-安全健康環(huán)境體系、新產(chǎn)品/技術(shù)/服務(wù)開發(fā)與控制、客戶服務(wù)質(zhì)量、營銷級運(yùn)營計劃。
　　內(nèi)容比較多，今天我們看其中的2個要素的評估內(nèi)容：
　　一、評估要素：穩(wěn)定化
　　1.1 工作場地5s管理
　　一級-起始階段：
　　——幾乎未實(shí)施5S管理：
　　——沒有5S管理方面的工作計劃
　　－－管理層不認(rèn)為5S有多重要
　　——只有少數(shù)員工知道5S管理
　　——從來沒有系統(tǒng)地實(shí)施過5S管理或者即使有推行過也是沒有任何效果
　　——工作場所看上去很雜亂
　　——物料/工具沒有定位和5S管理標(biāo)識
　　——場所的清潔程度很低
　　二級-提升階段：
　　——有文件表明管理層次重視5S管理
　　——大部分員工都知道什么是5S管理
　　——5S管理工作宣傳和培訓(xùn)都有開展
　　——有推行計劃、5S管理責(zé)任者明確
　　——工作場所看得到5S管理有實(shí)施
　　——有對各個場所所做的檢查和評審
　　——工作場所整體是整潔、有序，標(biāo)識較清楚，但還存在很多整理、整頓、清
　　三級-發(fā)展階段：
　　——有文件表明管理層次重視5S管理
　　——大部分員工都能正確認(rèn)識5S管理
　　——5S管理工作宣傳和培訓(xùn)得到較好開展
　　——有推行計劃、5S管理責(zé)任者明確
　　——工作場所看得到5S管理有實(shí)施
　　——５S管理檢查和評審長期有效地執(zhí)行
　　——５S管理已制度化、標(biāo)準(zhǔn)化且很落實(shí)
　　——紅牌、管理看板、顏色管理等工具應(yīng)用到5S的改善中
　　——工作場所整體是整潔、有序，標(biāo)識較清楚，空間得到充分的利用、尋找取拿品非常快速、安全等問題逐步減少，現(xiàn)場存在少量的5S問題但能迅速改善。
　　四級-成功階段：
　　——有文件表明管理層次重視5S管理
　　——大部分員工都能正確認(rèn)識5S管理
　　——5S管理工作宣傳和培訓(xùn)得到很好開展
　　——有推行計劃、5S管理責(zé)任者明確
　　——工作場所看得到5S管理有實(shí)施
　　——５S管理檢查和評審長期有效地執(zhí)行
　　——５S管理已制度化、標(biāo)準(zhǔn)化且很落實(shí)
　　——各種5S管理工具得到充分有效地應(yīng)用
　　——很多5S管理問題已經(jīng)得到根本的解決（5S管理預(yù)防）
　　——員工自主、自覺地每天做5s管理
　　——工作場所整體是整潔、有序，標(biāo)識較清楚，工廠5S管理朝向更高層次的要求提升，現(xiàn)場幾乎找不到5S問題
　　五級-卓越階段：
　　——項目都達(dá)到行業(yè)內(nèi)最高水準(zhǔn)；
　　——員工以養(yǎng)成5S管理改善的習(xí)慣
　　1.2 可視化管理
　　一級-起始階段：
　　——幾乎沒有可視化管理：
　　——未開始實(shí)施目視化管理
　?。瓱o人行車道分流動線
　?。瓱o場所標(biāo)識
　?。瓱o設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識
　?。踩珮?biāo)識、危險區(qū)域等管理都非常差
　　二級-提升階段：
　　——可視化標(biāo)識階段：
　　——有LAYOUT（廠區(qū)布局圖）規(guī)劃，區(qū)域劃分清楚
　　——人行/車道劃線，標(biāo)明方向
　　——地面定位區(qū)域標(biāo)識清楚
　　——場所內(nèi)產(chǎn)品、材料易區(qū)分辨識
　　——設(shè)備管理責(zé)任明確、可視
　　——設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識清楚
　　——各種管道有標(biāo)識流體、流向、開關(guān)狀態(tài)、安全警示等
　　——工模夾具等定位區(qū)隔，快速取拿
　　——文件資料專區(qū)放置，有目錄編號及檔案管理
　　——各開關(guān)控制柜清楚標(biāo)識責(zé)任者
　　——作業(yè)危險區(qū)都有安全標(biāo)識
　　三級-發(fā)展階段：
　　——可視化管理階段：
　　——至少達(dá)到可視化標(biāo)識水平
　　——產(chǎn)量、進(jìn)度有日看板/圖表管理
　　——質(zhì)量狀況有日看板/圖表管理
　　——設(shè)備、人員效率日看板/圖表管理
　　——庫存水平的日看板/圖表管理
　　——能耗水平的日看板/圖表管理
　　——有圖表化或音像化的操作管理流程
　　——設(shè)備調(diào)節(jié)閥都有相應(yīng)的儀表作監(jiān)測
　　——設(shè)備運(yùn)行的重要參數(shù)都有定期記錄
　　——發(fā)生異常有安燈或者聲音的警報
　　——以上至少完成80%以上
　　四級-成功-階段：
　　——可視化控制階段：
　　——至少達(dá)到可視化管理的水平
　　——加工狀態(tài)有集成化系統(tǒng)（如DCS）監(jiān)控
　　——產(chǎn)量進(jìn)度已做到實(shí)時顯示和快速反應(yīng)
　　——重要參數(shù)已有實(shí)時的監(jiān)測和控制
　　——質(zhì)量管理已實(shí)施SPC（統(tǒng)計過程控制）且實(shí)時監(jiān)測
　　——庫存管理有設(shè)置控制范圍并自動報警
　　——能耗管理有設(shè)置控制范圍并自動報警
　　——設(shè)備或質(zhì)量異常時能自動報警
　　——以上至少完成80%以上
　　五級-卓越階段：
　　——完善的可視化系統(tǒng)：
　　——可視化三個階段（標(biāo)識—管理—控制）
　　——以上至少完成80%以上