之前我們有提到過精益生產快速切換SMED是什么？那么我們在TPM管理中如何實施SMED快速切換呢？博革咨詢為大家整理出以下八個步驟進行具體實施，以供大家參考： 　　第一步：現狀測定：
　　1、各種型號切換的平均時間？
　　2、現在的切換作業步驟和時間是多少？
　　3、切換的頻率是多少？
　　4、切換過程需要那些人參與？
　　5、切換前后的產品型號？
　　6、不同型號間切換的時間是多少？
　　7、現場觀察切換過程并將所有的步驟記錄在觀測表上。
　　第二步：區分內部和外部作業，將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開；舉反向浪費例子如下：
　　1、停機后才將模具或工具等移至機臺；
　　2、在切換的時候才發現工具或模具缺陷
　　3、在切換過程中更換或維修配件；
　　4、在模具安裝好后才發現模具的缺陷；
　　5、在切換過程中到處找配件、螺釘、材料等；
　　6、沒有合適的升降設備、作業標準等；
　　第三步：內部作業盡可能的轉化成外部作業，即不需要停機即可進行的作業：
　　1、了解每一步內部作業的真正目的和作用；
　　2、用陌生的眼光去觀察；
　　3、思考將內部作業轉換為外部作業的可行方法；
　　第四步：找出可并行的工作：
　　1、并行的工作是相互獨立的，并且可以同時進行；
　　2、一個團隊是實施并行作業的必要條件；
　　3、通過實施并行作業減少切換時間；
　　4、推行并行作業；
　　第五步：優化內外部作業：
　　1、分析每一個步驟的細節 ；
　　2、集思廣義來找出降低每一步作業的時間；
　　3、評估和記錄每一個改善步驟的時間；
　　4、頭腦風暴法，在進行頭腦風暴的時候大家一定要注意，禁止批評別人；禁止搭別人的便車；要多多益善，集思廣益；不要急于下定論等。
　　5、關于內外部作業的優化舉例如下：
　　例1.如緊固，一是可以使用快速接頭；二是可以標準化“功能”尺寸；
　　例2.如工具的位置和調整（“一次性定位”、“消除調整”）一是可以使用位置線、標準尺,量規等；二是可以以防錯工具為導向；
　　例3.如工具夾緊（一圈夾緊法）一則可以減少夾緊點，使其最少化；再則可以使用標準的夾緊工具；三則可以使用開裂線、U-墊圈、凹槽、梨型孔法等；
　　例4.如機器設置（調節的降低/消除）一則可以改成標準化“功能”尺寸；二則設定相對于量規的絕對位置；三則使用刻度盤/控制桿等；
　　6、準備清單檢查列表的應用：列出切換作業中需要的所有東西，如工具、部件、標準操作規程以及需要的人員；如合適的操作條件：如溫度、壓力、轉換開關設置、閥門；產品的規格和尺度等；標出已經準備好的項目，在每一個作業過程均應使用檢查表進行對應的確認；
　　7、優化外部作業，包括貯存和運輸原材料、部件及工具等，達到不必尋找配件和工具；不會使用錯誤的配件和工具；不要進行不必要的移動等；
　　第六步：實施短期計劃：
　　1、驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題；
　　2、完善新的流程和方法；
　　3、和相關人員溝通新的流程和方法，并且進行培訓確保安全理解和接受；
　　4、跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實時的效果，調整到最合理的流程和方法；
　　第七步：確認效果和制定實施中長期計劃：
　　1、對比使用新程序和方法后所用的切換時間和最初切換時間；
　　2、驗證新程序和方法實施的結果：新程序和方法有沒有縮短時間?
　　3、制定一個行動計劃,對中/長期的解決方案的實施作詳細說明；
　　4、為中/長期的改善設置目標；
　　第八步：標準化作業及作業流程：
　　1、文件化，更新標準化作業指導書；
　　2、內部作業/外部作業的步驟；
　　3、并行的工作；
　　4、定期舉行會議來監控中長期改善計劃的實施；
　　5、在實施改善后，更新標準化作業指導書確保所有的切換人員受到系統的方法和技巧培訓，相關部門根據新的作業標準來檢查和監督。
　　通過對上述八個步驟的實施，并不斷的進行PDCA的循環的改善提升，相信最終都能達到快速切換的目的。