“長驅直入，所向披靡”，字面上的意思指的是：長距離不停頓的快速行進，所到之地一切障礙全被掃除。在價值流管理中，我們只要持續改善，那么總有一天我們也會掃除一切障礙，使我們的生產更順暢流動起來的。

　　繪制未來價值流時，并不需要從零開始，你可以將已有的實踐經驗和方法，應用于你的價值流的未來狀態。本篇中，博革咨詢將總結一些精益原則，可以應用在我們的未來狀態圖中，讓我們的價值流精益起來。

　　準則1：按照節拍時間生產

　　節拍時間：TT（takt time），是基于顧客要求的生產節奏。節拍時間用每班可用的工作時間（以秒計），除以顧客的需求量來計算。

　　①客戶節拍用于使制造速度和銷售速度同步（主要通過定拍工序完成）

　　②該參考數值表明工序應以哪種速度進行生產

　　③客戶節拍幫助確定發展和改進機會
　　準則2：盡可能創建連續流

　　連續流：連續流是指每次生產一件產品，然后從一道工序傳到下一道工序，中間沒有停頓。連續流是效率最高的一種生產方式。也可以將綜合連續流、拉動、先進先出等方法一起使用，不斷持續擴大連續流的范圍。

　　你可以畫一個工序框來代表連續流。一旦將連續流的概念應用在未來狀態中，現狀圖上兩個或多工序就可以組合在一起，放在一個工序框中。 　　準則3：在連續流無法實現的情況下，建立一個超市來控制生產

　　超市的圖標是左邊開口，對應著上游工序。超市屬于整個流程的一環，確保滿足下游工序的需求。它一般位于下游工序的附近，以幫助工人清楚地看到顧客的消耗量。搬運員來到上游的超市取走需要的貨，提取生產看板，向上游工序發出生產指令。

　　①通過使用超市拉動系統，通常只有一工序，即定拍工序，必須在“門到門”價值流中進行安排；

　　②對此工序步驟進行生產檢查所產生的結果將確定其他所有上游工序的節拍；

　　③請注意，從定拍工序到成品的下游材料流必須形成流式傳輸。
　　準則4：確定生產鏈的定拍工序

　　定拍工序：如果使用超市拉動系統，一般情況下，只需要將生產計劃下達到價值流的一個點，這個點叫定拍工序。

　　①對此工序步驟進行生產檢查所產生的結果將確定其他所有上游工序的節拍

　　②請注意，從定拍工序到成品的下游材料流必須形成流式傳輸

　　③不要嘗試用生產計劃對價值流中一個以上的工序進行管理
　　準則5：在定拍工序，均衡地安排生產多種產品

　　均衡生產：在一段時期內均衡地生產不同的產品。例如，傳統的方式往往都是上午生產A產品，下午生產B產品。均衡生產則重復地以上批量，輪流生產A和B產品。

　　①無需一次性大量生產同一種類型的所有產品，而是將不同產品分為少量多批，并輪流制造

　　②對組合的調整越合理，就能越好地響應客戶需求：

　　——優點：較短的前置期；通過儲存少量成品，可使上游超市規模縮小

　　——缺點：可能會增加一些工作，例，頻繁的換模以及在生產線旁儲存不同的零件

　　準則6：持續地向定拍工序下達小批量的生產指令

　　通過一個穩定均衡的生產節拍，可以建立一個可預測的生產流程。其優勢是容易發現問題，并促使你迅速解決問題。最容易的入門點，是向定拍工序規律地下達定量的工作，并且在同一時間內，取走豐等量的產品。這個方法叫“定拍取貨”。

　　這個穩定持續的生產量，我們稱之為“批量單位”。其數量往往按包裝的容量來計算：

　　①給定拍工序發出一個生產信號；

　　②取走一個批量單位的成品。

　　有些公司使用生產均衡柜來幫助均衡生產多類型的產品。均衡柜內許多豎立的小格子，里面放置看板，每個小格代表一個批量單位的時間。橫向代表不同的產品類型。整個系統中，看板不僅規定生產的量，而且還規劃生產的時間。看板按不同類型產品的生產需求，將生產看板放置于均衡柜中。材料搬運員按時間，每次取走一張看板，并將它送往定拍工序。
　　準則7：實施現場改進

　　識別所有必須改進的項目，使價值流未來狀態圖為現實。然后將每個項目展示在圖上用圖表顯示，改善項目可包含：技術改進、工藝改進、質量改進、設備改進、效率改進、人員減少、快速換模、標準作業等。

　　以上七大準則是繪制價值流未來狀態圖的有效方法。在繪制的過程中，按照準則的內容給出你的答案，將會繪制一個充滿希望的未來狀態圖。那么，未來狀態圖將如何來實現呢？請關注價值流管理第三篇之眾望所歸。