一、什么是精益3P

　　案例一：某LED燈廠(chǎng)搭建一條鋁合金骨架的線(xiàn)路板流水線(xiàn)，做到一半發(fā)現(xiàn)工位間距過(guò)大，然后拆除修整，完成后發(fā)現(xiàn)鋁合金線(xiàn)的柔性不佳， U型線(xiàn)更適合他們。最后改為用精益管搭出了一條U型線(xiàn)。三易方案，使得投產(chǎn)時(shí)間延遲了一個(gè)月，直接導(dǎo)致失去客戶(hù)訂單。

　　案例二： 某大型裝備制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理混亂，請(qǐng)精益顧問(wèn)來(lái)重新規(guī)劃生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了單件流生產(chǎn)。生產(chǎn)效率提升了40%，庫(kù)存降低了50%，產(chǎn)品交期從15天縮短到了7天。代價(jià)是花了4000多萬(wàn)的設(shè)備搬遷費(fèi)用。

　　案例三：  某知名汽車(chē)零部件廠(chǎng)，投資了一條新生產(chǎn)線(xiàn)，投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)因?yàn)殛P(guān)鍵設(shè)備選型失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高達(dá)25%，從而失去了整車(chē)廠(chǎng)的信任。3000多萬(wàn)的無(wú)效投資，成了壓垮企業(yè)的最后一根稻草。

　　三個(gè)案例說(shuō)明了工廠(chǎng)前期規(guī)劃的重要性，可是怎么做規(guī)劃呢？憑經(jīng)驗(yàn)？憑數(shù)學(xué)模型？都對(duì)也都不對(duì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備是一門(mén)綜合性的方法論，需要應(yīng)用各類(lèi)經(jīng)驗(yàn)、各類(lèi)模型、乃至各種精益工具，片面的方法只能把企業(yè)引向死胡同。日本顧問(wèn)中尾千尋（Nakao）先生深刻理解到企業(yè)在前期規(guī)劃中的困惑，創(chuàng)建了一種模塊化的精益設(shè)計(jì)方法，并命名為精益3P生產(chǎn)準(zhǔn)備。

　　具體講，精益3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫(xiě)，是新工廠(chǎng)布局或新生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)入的重要方法論，也是企業(yè)進(jìn)行設(shè)備投資審批的關(guān)鍵驗(yàn)證流程。

　　在新工廠(chǎng)布局或新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，通過(guò)按精益原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程來(lái)確保制造能力，構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置，確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。精益3P可以使投入資源最小化，如設(shè)備投資、工廠(chǎng)場(chǎng)地、工裝夾具和建設(shè)時(shí)間等，可以規(guī)避后期建設(shè)和運(yùn)行中八成以上的浪費(fèi)和不合理。

　　路上有個(gè)坑，第一種人是等人掉進(jìn)去后救人，第二種人是樹(shù)立牌子，建立標(biāo)識(shí)，第三種人是填埋了坑。人們會(huì)感激第一種人，記住第二種人，忘記第三種人。精益3P做的工作是不讓路有產(chǎn)生坑的機(jī)會(huì)，防患于未然，屬于最應(yīng)該被銘記的人。

　　有多少企業(yè)應(yīng)用了精益3P？不到百分之一，在國(guó)內(nèi)尚屬于不為人所知的境況。

　　二、精益3P-鑄造企業(yè)的成功基因

　　很多精益從業(yè)者，學(xué)習(xí)了一堆的精益工具，到了工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)復(fù)雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業(yè)內(nèi)部政治的詭秘，往往無(wú)所適從，用不對(duì)工具是常態(tài)，用不好工具是常事。一根小木棍，有人用來(lái)當(dāng)柴火，有人用它成為了偉大的卡拉揚(yáng)；一臺(tái)電腦，有人用來(lái)終日游戲，有人用它成為了扎克伯格；一個(gè)棒冰廠(chǎng)，有人會(huì)把它經(jīng)營(yíng)成破產(chǎn)企業(yè)，宗慶后卻把棒冰廠(chǎng)變成了哇哈哈。

　　精益3P則把你所學(xué)的各種工具串接在一起，用它們?nèi)ヮA(yù)估投產(chǎn)之后的各種復(fù)雜情況，去模擬優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)作的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié)，在過(guò)程中去除浪費(fèi)、提高產(chǎn)線(xiàn)平衡率，然后再度模擬和驗(yàn)證，反復(fù)循環(huán)，直到誕生團(tuán)隊(duì)公認(rèn)的最佳方案。用很少的投入，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)或者生產(chǎn)線(xiàn)的精益布局，從源頭上消除浪費(fèi)。

　　講到這里，相信許多朋友可以認(rèn)識(shí)到精益3P在規(guī)避后期建設(shè)浪費(fèi)中的卓越貢獻(xiàn)，這是顯性的表象。事實(shí)上，精益3P對(duì)于建設(shè)一支有凝聚力、有戰(zhàn)斗力、有效率的卓越團(tuán)隊(duì)，厥功致偉。

　　中國(guó)企業(yè)從崛起走向優(yōu)秀，遇到的最大障礙不單單是體制和大環(huán)境，而是團(tuán)隊(duì)精神。柏楊先生說(shuō)：“一個(gè)中國(guó)人是條龍，三個(gè)中國(guó)人是條蟲(chóng)”，中國(guó)體育在團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目中的全面潰敗充分證明了這個(gè)觀(guān)點(diǎn)。在叢林法則中成長(zhǎng)起來(lái)的中國(guó)人，擅長(zhǎng)投機(jī)和營(yíng)造關(guān)系網(wǎng)，缺乏邏輯性和紀(jì)律性，內(nèi)部的紛爭(zhēng)無(wú)休無(wú)止，越是規(guī)模大的企業(yè)越是明顯。這些均和現(xiàn)代企業(yè)管理理念背道而馳。

　　精益3P要求團(tuán)隊(duì)站在全局高度考慮問(wèn)題，摒棄任何偏見(jiàn)，鼓勵(lì)并尊重每個(gè)人的創(chuàng)新，整合大家的思維亮點(diǎn)，用體系和流程來(lái)克服國(guó)人在人性上的弱點(diǎn)，從這個(gè)角度衡量，老金認(rèn)為這反而是精益3P給企業(yè)帶來(lái)的最大價(jià)值，也能給企業(yè)帶來(lái)持續(xù)進(jìn)步的源動(dòng)力。

　　企業(yè)的成功基因，在企業(yè)籌劃的時(shí)候已經(jīng)種下。企業(yè)的愿景、團(tuán)隊(duì)的協(xié)作、產(chǎn)品的規(guī)劃、生產(chǎn)的組織、產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)和運(yùn)作，決定了企業(yè)能走多遠(yuǎn)、走多久，這一切，精益3P能夠幫您做的更加優(yōu)秀。

　　企業(yè)成功基因的鑄造，從精益3P開(kāi)始。