一、我國紡織品行業(yè)現(xiàn)狀

　　1、總體上，走勢穩(wěn)中趨升。因為從國內(nèi)形勢看，我國紡織業(yè)將有大的發(fā)展前景。

　　首先，隨著人民生活水平逐步提高，對紡織品的需求開始由保暖為主轉(zhuǎn)向以追求時尚和表現(xiàn)個性為主。對紡織的數(shù)量、品種、檔次和質(zhì)量要求越來越高,紡織工業(yè)必須加快改革步伐，建立快速反應機制， 使紡織品日趨成品化、配套化、時尚化和個性化。

　　其次，隨著現(xiàn)代化建設步伐的加快，國內(nèi)裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織品的供需矛盾將日益突出，這勢必要求裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織品的改革速度大大快于以往任何一個時期。

　　再次，中國人口占世界人口1／5，紡織品在相當長時期內(nèi)必須立足國內(nèi)，特別是農(nóng)村市場。目前我國農(nóng)民生活水平的提高，農(nóng)村市場對服裝需求潛力巨大。

　　2、從國際環(huán)境來看，服裝和制成品已成為紡織品貿(mào)易的主體；化學纖維及其制成品的貿(mào)易比重上升；世界高科技的發(fā)展，大批新型合成纖維的問世，擴大了紡織品的服務領域，產(chǎn)業(yè)用紡織品在世界市場上取得了新的地位；同時對紡織品的時尚化、個性化需求日益突出，致使紡織品貿(mào)易向小批量、多品種、多變化、快交貨、高附加值的方向發(fā)展。

　　3、紡織工業(yè)面臨著國內(nèi)、國際十分有利的發(fā)展環(huán)境，同時，也面臨著外部的和自身的諸多不利因素：

　　首先，原材料價格上漲，棉花，化纖等作為紡織工業(yè)重要的原料，其價格波動對行業(yè)利潤產(chǎn)生重要影響，

　　其次,相對于紡織業(yè)30%出口依存度來說，人民幣不斷升值，使企業(yè)本來就不大的盈利空間進一步壓縮，據(jù)測算，人民幣每升值1%，紡織業(yè)利潤就下降1%~4%。

　　因此，面對原料成本上升，客戶需求多樣化，行業(yè)內(nèi)部競爭白熱化等外部環(huán)境，企業(yè)要生存下去，唯一能做的就是加強自身建設和調(diào)整，降低企業(yè)內(nèi)部運營成本，提高效率及品質(zhì)水平，以應對復雜的環(huán)境挑戰(zhàn)。

　　那么，究竟采取怎樣的方法才是有效的和長久的發(fā)揮作用呢？這就是博革咨詢即將要談到的起源于汽車行業(yè)，目前正局部被全球其他行業(yè)積極采用的有效的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)。

　　二、精益生產(chǎn)簡介

　　精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。那么，怎樣在紡織行業(yè)進行精益生產(chǎn)管理呢？以下將就此做一些探討。

　　三、紡織企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題

　　通過研究，我國紡織企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：

　　1、生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場：

　　1）現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。

　　2）幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。

　　3）標準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。

　　4)設備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。

　　5)部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。

　　6)生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

　　7)生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。

　　8)色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導致浪費了大量生產(chǎn)時間。

　　9)對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應速度緩慢。

　　10)現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。

　　11)現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。

　　2、品質(zhì)管理方面

　　1)品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。

　　2)質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。

　　3)品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。

　　4)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。

　　3.管理氣氛及人員能力方面：

　　1）基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。

　　2）需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。

　　四、推行精益生產(chǎn)管理

　　針對以上問題，博革咨詢認為紡織企業(yè)可以從以下2個方面逐步推行精益生產(chǎn)管理，以提高企業(yè)自身的效率和品質(zhì)，降低不良。提升企業(yè)形象及價值。

　　(一) 、通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平

　　“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫 ”5S” ，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員：

　　1S-整理：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的是騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費，要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　2S-整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，有效標識。目的是工作場所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎。

　　3S-清掃：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、亮麗。目的是消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。需要責任化、制度化。

　　4S-清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的是維持上面3S的成果。需要制度化，定期檢查。

　　5S-素養(yǎng)：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的是提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。

　　（二）、在5S基礎上實施全面生產(chǎn)維護（ TPM ）

　　TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。目前紡織企業(yè)，由于自動化織布機的大量運用，使得設備的維修和保養(yǎng)變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體步驟如下：

　　1、準備階段：此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

　　1）TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　2）建立組織機構(gòu)推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

　　3）建立基本的TPM策略和目標，TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：A.目的是什么（what）B.量達到多少（How much） C.時間表（when）也就是什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標

　　4)建立TPM推進總計劃,制定一個全局的計劃,提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。 A：改進設備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質(zhì)量保證； D：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓、提高認識和技能

　　2、引進實施階段:此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。

　　1)制定提高設備綜合效率的措施,成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　2)建立自主維修程序,首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”,A. 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲;B. 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難;C.建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準;D.檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目;E.自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。F.整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等。G. 自動、自主維修

　　3）做好維修計劃：維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

　　4）提高操作和維修技能的培訓：培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　綜上所述，紡織企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，博革咨詢認為有四個關鍵：

　　1、 目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業(yè)標準、狀態(tài)標準、考核標準等；

　　2、 改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；

　　3、 人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”；

　　4、 銜接得當，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結(jié)果最終不了了之。