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該企業(yè)是一家集研發(fā)、生產、銷售、資源整合和服務為一體的大型現代辦公家具企業(yè)。公司總部位于廣東佛山，總占地面積30萬平方米，其中包含常規(guī)軟體車間、伊姆斯椅車間、五金車間、注塑車間、海綿車間、紙箱車間、模具車間、辦公椅檢測中心等八大核心模塊，主要生產辦公椅、沙發(fā)、茶幾等產品。  

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)生產運營的問題也日益突出。通過對該企業(yè)生產現場的深入診斷發(fā)現：物流搬運交叉往復混亂、生產能力不足，效率低、業(yè)務訂單不能準時交貨、車間欠料頻發(fā)，生產周期長、標準缺失，客訴率較高等問題是阻礙企業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。因此精益管理的導入在此時顯得尤為重要。本項目主要針對精益生產體系的建立、供應鏈管理體系的完善、及品質管理體系的提升三大模塊入手。  

精益生產體系整體改善工作從七個維度, 包含：精益推進組織搭建、績效管理、薪酬管理、生產體系完善、車間布局優(yōu)化、現場管理、人才培養(yǎng)等。共計開展了77個子項目，每周/月計劃輸出515項改善動作，全面推進各項精益改善工作。  

供應鏈管理則從五個不同的角度入手，涉及：訂單管理、計劃管理、采購物控、倉儲管理、ERP系統完善，共計展開46個子項目。

而品質提升方面則針對基礎體系的建立、供應商來料的管控、生產過程質量的控制、成品檢測以及客訴的角度入手。     

通整體的精益生產改善及管理變革提升項目的導入，客戶無論是車間精益布局改造，還是生產現場6S與目視化水平，包括生產制造能力，供應鏈管理等方面，都得到了很大改善提升。

• 1、生產制造能力提升60%以上；
• 2、生產效率明顯提升，生產月人均產量提高近50%；
• 3、人均產值大幅提升， 月人均產值提高了80%以上；
• 4、生產制程品質直通率達到98.5%以上，質量客訴下降了38.4%；
• 5、訂單準時交貨方面提高至98 %以上；
• 6、庫存周轉率提高了20%以上。
• 7、開展了一系列的精益生產及管理培訓課程，培養(yǎng)了大批量的人才，幫助企業(yè)留住人才，讓人才成為企業(yè)發(fā)展的基石，同時構建了整個系統完善的管理體系，幫助企業(yè)提升了整體的生產運作水平。