作為寧德時代新能源科技股份有限公司的控股子公司，湖南邦普循環科技有限公司近日宣布，從傳統的TPM管理向數字化管理邁出了重要的一步。該企業是中國最大的廢舊電池資源化橋接式循環演示基地和廢舊電池資源化清潔生產樣板工廠，也是湖南省打造“長株潭經濟一體化十一五規劃”的重點引進項目，專業從事鋰電池回收處理、梯度利用，報廢汽車回收利用，以及高端電池正極材料生產。
為了支撐企業的快速發展，達到企業降本增效的整體目標，博革自2022年起為該企業連續2年提供精益管理服務。本項目的生產基地位于長沙寧鄉，公司員工接近3000人，主要產品是電池原料，也是國家近年來關注的新能源板塊的重點企業。近幾年新能源板塊也一直是博革重點關注和合作的行業，其中涉及新能源板塊的客戶包含了從采礦、冶煉、儲能乃至整個價值鏈相關的企業以及為這些企業配套的設備供應商，都是博革近年來持續服務的重點客戶群體。本次湖南邦普的精益管理項目推進的整體服務內容包含了：現場6S目視化管理、設備管理、質量管理、計劃物流管理以及人才培養等。
本次項目案例介紹的重點則以TPM管理為主，并著手建立適合企業經營和發展的TPM管理數字化系統。項目啟動后4月，博革快速打造了標桿樣板車間，建立了完整的設備管理體系，推動了全員設備保全的理念，并有針對性的對班組以上的一線管理人員開展了一系列的落地式培訓，通過培訓與項目推動相結合的方式讓生產人員全面參與到設備的自主維護活動中，提升自我維護管理的意識。而在接下來的4個月中，在博革顧問團隊的指導下，企業項目組快速把樣板車間全新的TPM管理方式對全廠各個車間進行全面的復制推廣，并建立了成套的TPM管理體系以及TPM五星設備人才打造的晉升通道。2023年起，除了自主維護以外，還增加了專業維護的模塊，對企業的TPM管理做了進一步的固化和升級。項目整體主要從設備組織與績效管理、設備現場管理、設備維護管理、設備維修管理、設備專項改善五大方面入手，并建立設備管理數字化系統。
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項目初期，博革集團顧問團隊實地考察時通過改善現場維修習慣、巡檢和六源改善等方式，對現場故障進行分析，并結合博革顧問在同行以及跨行業的豐富經驗，為現場建立了設備管理體系使設備規范化管理。還對崗位人員常見故障排除技能進行培訓以規范其管理理念，為企業提高了全員素質，形成良性循環，逐漸實現事故為零、缺陷為零、故障為零。
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在設備維護管理板塊，建立了設備維保管理、設備臺賬管理、設備點檢管理、設備報修管理、備品備件管理等設備全生命周期管理標準，并進行年度總結分析和調整，把維保做到實處。通過設備規范化管理，邦普環保的工廠設備故障數量明顯減少，不僅能減少安全事故，降低停機時間，也大幅度提高了設備的運作效率，有效提高了生產效率。
在設備全優潤滑板塊，建立了潤滑臺賬，潤滑油品標準化，對潤滑工具進行匹配，并形成潤滑基準書和潤滑目視化，通過分析潤滑油日常使用情況，通過定人、定量、定時、定法的方式，對潤滑進行全面優化。幫助邦普環保的液壓站油品過濾再利用降低成本60萬，為公司節約更多資源，以創造更多的利潤，有效提升了企業競爭力。
在維修人才培養板塊，對維修人員進行技能培訓，分析困難原因，并要求所有人員通過一級考核才能上崗；對所有人員通過理論+實操的方式進行電器初級培訓，通過率79%，計劃年底之前全員通過。通過博革顧問的培訓讓邦普環保的員工提高了技能水平，可以及時發現并消除設備運作過程中的小問題、小缺陷，避免設備故障的發生，保證生產順利進行。
在泵類故障專題板塊，對65家不同種類的泵進行使用情況分析，對泵類故障原因進行逐一分析，聚焦高頻故障。通過博革顧問的精簡優化，幫助邦普環保的泵類故障降低8%，泵類部件損耗費用降低5%，有效提升設備管理效率，降低設備在日常的維修和養護費用。
在設備目視化板塊，建立了設備目視化標準，并進行設備目視化設計和標識張貼，更新6S目視化手冊，通過視覺展示來指引和明確設備的安全操作、注意事項、安全責任制，提高了操作者和管理人員的工作效率，為企業樹立了良好的設備維護、操作和管理氛圍。
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明年，邦普循環將在全面建立TPM管理系統的基礎上，全面建立TPM設備數字化管理系統。從TPM管理到數字化管理的飛躍是該企業在新能源材料行業發展的重要里程碑，通過引入先進的數字化技術和工具，企業將能夠實時監控生產過程并進行數據分析，及時發現和解決問題，提高生產效率和產品質量。這一舉措將進一步推動該企業向數字化轉型邁進，為企業的可持續發展提供強有力的支持。博革集團將繼續與該企業緊密合作，為其提供專業的咨詢和指導，共同推動數字化管理的成功實施。
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