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以精益為綱，筑智造基底——安徽千達襪業(yè)新廠房布局規(guī)劃
來源/作者：博革 發(fā)布時間：2025-11-20 10:15:58 瀏覽次數(shù)：

一、項目背景

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，精益化布局已成為企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵抓手。安徽千達襪業(yè)新廠房建設(shè)以“精益賦能、智造增效”為核心思路，依托8000㎡的雙層空間，構(gòu)建起“流程閉環(huán)、效能最優(yōu)、彈性發(fā)展”的現(xiàn)代化生產(chǎn)格局。從設(shè)備排布到區(qū)域劃分，從當(dāng)下產(chǎn)能到未來拓展，每一處規(guī)劃都緊扣精益本質(zhì)，既滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求，又為長遠發(fā)展預(yù)留空間，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)與運營成本的精準(zhǔn)平衡，為襪業(yè)生產(chǎn)的精益化實踐樹立了典型范本。

二、博革提供精益工廠布局

精益規(guī)劃的核心在于“以流程定布局”，千達襪業(yè)新廠房一樓4000㎡空間的規(guī)劃，完全遵循成品加工至出貨的閉環(huán)流程，實現(xiàn)“人、機、料、法”的高效協(xié)同。作為成品處理的核心區(qū)域，一樓將關(guān)鍵加工設(shè)備與品質(zhì)管控節(jié)點精準(zhǔn)銜接，4臺高精度剪線機與4臺自動定型機形成“連續(xù)作業(yè)單元”，剪線后的襪品可直接轉(zhuǎn)運至定型工序，減少中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免二次搬運造成的損耗。這種設(shè)備集群化布局，不僅提升了單工序作業(yè)效率，更使工序間的銜接時間縮短40%以上，為后續(xù)環(huán)節(jié)爭取了充足時間。

品質(zhì)管控是精益生產(chǎn)的重中之重，一樓布局將“檢驗”嵌入生產(chǎn)全流程，而非獨立于外。獨立檢針房的設(shè)置，專門針對童襪品安全檢測需求，避免與加工區(qū)域交叉干擾，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；客戶駐場檢驗室的規(guī)劃，則體現(xiàn)了“以客戶為中心”的精益理念，通過提供專屬檢驗空間，實現(xiàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的同步對齊，減少溝通成本與返工風(fēng)險。緊鄰檢驗區(qū)域的包裝區(qū)與出貨區(qū)形成“無縫對接”，檢驗合格的產(chǎn)品可直接進入包裝流程，完成后迅速轉(zhuǎn)入出貨區(qū)，構(gòu)建起“加工-檢驗-包裝-出貨”的最短路徑，有效縮短交貨周期，提升客戶響應(yīng)速度。

二樓4000㎡空間作為核心生產(chǎn)區(qū)，其規(guī)劃思路聚焦“產(chǎn)能彈性與智能增效”，兼顧當(dāng)前生產(chǎn)與未來發(fā)展。在織襪工序布局上，一期180臺織襪機按“直線型鏡像對稱”排布，使操作工人的作業(yè)半徑最小化，減少走動時間，同時便于物料集中供應(yīng)與設(shè)備統(tǒng)一維護；遠期預(yù)留的180臺織襪機區(qū)域，與現(xiàn)有生產(chǎn)線保持相同的布局標(biāo)準(zhǔn)，無需對整體流程進行重大調(diào)整即可實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，體現(xiàn)了“彈性規(guī)劃”的精益思維。

智能化設(shè)備的引入與布局，是二樓精益規(guī)劃的另一亮點。40臺一體化織襪機集中設(shè)置于生產(chǎn)線核心區(qū)域，其“一次成型”的特性減少了中間工序，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，生產(chǎn)效率提升30%以上；預(yù)留的80臺一體化設(shè)備區(qū)域，提前完成了電路、氣路等基礎(chǔ)設(shè)施布局，為后續(xù)智能化升級奠定基礎(chǔ)。14臺封口機與自動翻襪機的搭配，則根據(jù)襪子類型實現(xiàn)“差異化作業(yè)”——針對船襪、長襪等不同品類，自動翻襪機可精準(zhǔn)匹配作業(yè)需求，替代人工翻襪環(huán)節(jié)，使該工序的人力成本降低50%，同時避免人工操作導(dǎo)致的品質(zhì)波動，實現(xiàn)“降本增效”的精益目標(biāo)。

#博革布局規(guī)劃#

三、新工廠布局方案

“精益于細”是千達襪業(yè)新廠房布局的顯著特征，原材料與輔助區(qū)域的規(guī)劃充分體現(xiàn)了“分類管控、高效流轉(zhuǎn)”的思路。500㎡的原材料區(qū)位于二樓生產(chǎn)區(qū)旁側(cè)，采用“先進先出”的存儲模式，物料入口與生產(chǎn)線進料口直線銜接，減少物料搬運距離；針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良與呆滯原材料，專門劃分各110㎡的獨立區(qū)域，與合格原材料區(qū)嚴格隔離，并通過目視化標(biāo)識明確區(qū)分，避免誤用，同時為后續(xù)的退換貨、再利用提供清晰的數(shù)據(jù)支撐，減少資源浪費。

員工關(guān)懷與生產(chǎn)保障的協(xié)同，也是精益規(guī)劃的重要組成部分。兩層廠房均設(shè)置的休息區(qū)，緊鄰生產(chǎn)區(qū)域但遠離噪音源，為員工提供舒適的休憩環(huán)境，間接提升生產(chǎn)專注度；辦公室布局于廠房邊緣，既方便管理人員實時監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)，又避免辦公區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的交叉干擾；周轉(zhuǎn)區(qū)域則按“就近原則”分布于各生產(chǎn)單元旁，確保物料在工序間的快速流轉(zhuǎn)，避免堆積擁堵，使生產(chǎn)節(jié)奏保持穩(wěn)定。

目視化設(shè)計作為精益管理的“可視化工具”，落地后可實現(xiàn)貫穿于新廠房的每一個角落。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識（運行/停機/維護）、生產(chǎn)進度看板、物料庫存標(biāo)識等均采用統(tǒng)一規(guī)范的目視化標(biāo)牌，管理人員可通過看板實時掌握各工序產(chǎn)能、物料消耗等核心數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)異常的快速響應(yīng)；在原材料區(qū)與不良品區(qū)，顏色區(qū)分的標(biāo)識牌與定量存儲線清晰明了，使物料狀態(tài)一目了然，降低管理難度。這種“讓問題看得見”的設(shè)計，使生產(chǎn)管理從“被動應(yīng)對”轉(zhuǎn)向“主動管控”，大幅提升了運營效率。

縱觀安徽千達襪業(yè)新廠房的精益規(guī)劃布局，其核心邏輯可概括為“以流程為核心、以效能為目標(biāo)、以彈性為支撐”。從一樓“成品加工-品質(zhì)管控-物流出貨”的閉環(huán)流程，到二樓“智能生產(chǎn)-彈性擴容”的產(chǎn)能規(guī)劃，再到原材料區(qū)“分類管控”與全廠區(qū)“目視化管理”的細節(jié)設(shè)計，每一處布局都圍繞“消除浪費、提升價值”的精益本質(zhì)展開。8000㎡的空間不僅承載了生產(chǎn)功能，更通過科學(xué)規(guī)劃實現(xiàn)了“空間價值最大化”。

四、項目成果

這種精益化的布局思路，為千達襪業(yè)帶來了多重價值：生產(chǎn)效率提升，交貨周期縮短，不良品率降低，人力成本優(yōu)化。未來，隨著預(yù)留區(qū)域的逐步啟用與智能化設(shè)備的持續(xù)投入，千達襪業(yè)將進一步釋放精益布局的紅利，在襪業(yè)智造的道路上持續(xù)領(lǐng)跑。安徽千達襪業(yè)新廠房的精益規(guī)劃實踐，不僅為自身發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)，更為同行業(yè)的廠房布局提供了可借鑒的寶貴經(jīng)驗——唯有以精益為綱，方能筑就智造基底，在激烈的市場競爭中保持核心優(yōu)勢。

通過與博革集團的合作，企業(yè)能夠更好地應(yīng)對市場挑戰(zhàn)和競爭壓力，把握新的發(fā)展機遇，實現(xiàn)從跟跑者向領(lǐng)跑者蛻變。通過推進工廠車間布局規(guī)劃，企業(yè)將能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和精益管理系統(tǒng)化，從而增強企業(yè)的競爭力。同時“企業(yè)”也成為博革，在紡織業(yè)精益改善標(biāo)桿客戶群體中的又一個經(jīng)典案例。未來博革將持續(xù)助力“企業(yè)”完成跨越性的蛻變。