隨著現(xiàn)代各種各樣的先進管理思想的發(fā)展和應(yīng)用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。如何實施精益質(zhì)量管理？博革精益生產(chǎn)管理專家介紹精益質(zhì)量管理常用的九大工具如下：

　　一、精益質(zhì)量管理工具之5W2H思維模式

　　1）Why（為何）：為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

　　2）What（何事）：什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）

　　3）Where（何處）：在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）

　　4）When（何時）：什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）

　　5）Who：（何人）：誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）

　　6）How：（如何）：如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）

　　7）How much：（何價）：成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

　　8）概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作或任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。

　　9）再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預測，就成為5W3H

　　二、精益質(zhì)量管理工具之5M1E分析問題方法

　　1）Man：人

　　2）Machine：機器

　　3）Material：物料

　　4）Method：方法

　　5） Management： 管理

　　6） Environment：環(huán)境

　　7） 5M1E是再加上measure（測量），和Market（市場），就是7M1E

　　三、精益質(zhì)量管理工具之8D報告

　　D0：準備

　　D1：成立改善小組

　　D2：問題描述

　　D3：臨時措施

　　D4：根本原因

　　D5：制訂永久對策

　　D6：實施/確認PCA

　　D7：防止再發(fā)生

　　D8：結(jié)案并祝賀

　　四、精益質(zhì)量管理工具之填寫報告5C原則

　　C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；

　　C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

　　C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

　　C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

　　C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

　　五、精益質(zhì)量管理工具之QC工具

　　1、QC七大手法

　　1）特性要因圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川（Characteristic Diagram）：魚骨追原因。（尋找因果關(guān)系）

　　2）層別法Stratification：層別作解析。 （按層分類，分別統(tǒng)計分析）

　　3）柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。（找出“重要的少數(shù)”

　　4）查核表（檢查表、查檢表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析）

　　5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系）

　　6）直方圖Histogram：直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力）

　　7）控制圖（管制圖）Control Chart：管制找異常。（了解制程變異）

　　2、新QC七大手法

　　1）關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

　　2）親和圖法（KJ法、卡片法）；

　　3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）；

　　4）矩陣圖法；

　　5）矩陣數(shù)據(jù)分析法；

　　6）PDPC法（Process Decision program chart 過程決策程序圖法）或重大事故預測圖法；

　　7）網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

　　六、精益質(zhì)量管理工具之SPC（統(tǒng)計過程控制）

　　1）SPC含義：Statistical Process Control的簡稱統(tǒng)計過程控制。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異

　　2）SPC作用：用統(tǒng)計管制圖及時監(jiān)督與控制線場作業(yè)；統(tǒng)計計算制程能力及規(guī)格；可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性；可消除異常因素的變異來改善制程。

　　七、精益質(zhì)量管理工具之六西格瑪

　　1）六西格瑪?shù)暮x：是指100萬機會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。

　　2）六西格瑪?shù)耐七M戰(zhàn)術(shù)是通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題，然后對問題進行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因，針對原因采取改進對策，最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟：定義、測量、分析、改進、控制。

　　八、精益質(zhì)量管理工具之5S管理

　　1S：整理（SEIRI）

　　2S：整頓（SEITON）

　　3S：清掃（SEIS0）

　　4S：清潔（SEIKETSI）

　　5S：素養(yǎng)（SHITSIJKE）

　　九、精益質(zhì)量管理工具之PDCA循環(huán)

　　由質(zhì)量管理專家戴明提出所以也稱戴明環(huán)。

　　1）PLAN：策劃，制定方針、目標、活動計劃、提出管理項目等

　　2）DO：實施，按計劃實地去執(zhí)行

　　3）CHECK：檢查，檢查實施效果。與計劃、目標比較，哪些項目實現(xiàn)順利，存在哪些問題（發(fā)現(xiàn)問題）找出原因

　　4）ACTION：處置，把經(jīng)驗、教訓變?yōu)闃藴剩晒Φ膱猿窒聛恚〉淖優(yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒有解決的問題留待下一個循環(huán)去完成

　　5）PDCA特點：

　　必須是一個完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；不斷上升的循環(huán)，就像螺旋一樣向外不斷改善擴張。

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