博革TPM咨詢專家概述：5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM的前提，制約著TPM活動(dòng)能否順利、有效地推行。TPM是5S在設(shè)備維護(hù)方面的延伸。5S管理與TPM協(xié)同推進(jìn)，為安全管理創(chuàng)造了有利的外部環(huán)境和硬件條件。下面分析企業(yè)協(xié)同推進(jìn)5S管理與TPM的原因及協(xié)同推進(jìn)5S管理與TPM對(duì)企業(yè)的促進(jìn)作用。

　　一、企業(yè)協(xié)同推進(jìn)5S管理與TPM的原因

　　安全管理一直是企業(yè)管理的永恒話題。眾所周知，事故的發(fā)生不但勞民傷財(cái)，還會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。而安全事故的發(fā)生主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良，以及管理上的缺陷。

　　1、人的不安全行為

　　精神不集中，作業(yè)馬虎粗心，不拘小節(jié)，安全、隱患全不放在心上。作業(yè)時(shí)麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應(yīng)滯后等。自我安全保護(hù)意識(shí)差，走扶梯、過路或在路上行走時(shí)不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機(jī)、看無關(guān)資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進(jìn)入生產(chǎn)和施工檢維修現(xiàn)場不按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。

　　2、物的不安全狀態(tài)

　　生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現(xiàn)場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時(shí)、耗力，易對(duì)工器具造成損壞。設(shè)備不清潔，維護(hù)保養(yǎng)不力，有跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)庫存物資堵塞消防通道、安全通道。通過5S管理的前四步與TPM的總點(diǎn)檢協(xié)同能夠更好的解決這些不安全狀態(tài)。

　　3、環(huán)境的不良

　　作業(yè)場所過強(qiáng)的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強(qiáng)或過弱的光線是影響安全操作。作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質(zhì)對(duì)人體產(chǎn)生不良的生理效應(yīng)，引起精神不快，感官受刺激。

　　鑒于以上的不安全因素增大了作業(yè)場所發(fā)生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產(chǎn)安全得不到有效維護(hù)，必定會(huì)使效率下降，成本升高，效益堪憂等問題，企業(yè)將5S管理與TPM協(xié)同推進(jìn)，從各個(gè)方面消除安全事故的發(fā)生。

　　二、協(xié)同推進(jìn)5S管理與TPM對(duì)企業(yè)的促進(jìn)作用

　　1、“有感領(lǐng)導(dǎo)”作用逐漸顯現(xiàn)

　　領(lǐng)導(dǎo)的重視程度直接決定企業(yè)安全管理工作的好壞，在5S管理與TPM協(xié)同的活動(dòng)中，通過每月舉行的“改善之旅”，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)深入現(xiàn)場，查看環(huán)境變化和安全措施落實(shí)情況，在這種近距離的交流，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)了解到基層現(xiàn)狀，傾聽到員工心聲，改進(jìn)了工作作風(fēng)，促進(jìn)了管理人性化，進(jìn)一步完善了領(lǐng)導(dǎo)自身的安全理念，繼而營造企業(yè)的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發(fā)揮出領(lǐng)導(dǎo)在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。

　　2、全員參與的積極性調(diào)動(dòng)起來

　　在5S管理與TPM協(xié)同推行方案中，向每一個(gè)人分配了明確的任務(wù)和職責(zé)，由員工自主下功夫想辦法去落實(shí)職責(zé)和任務(wù)。在整理階段，全員一起實(shí)施整理，清除廢物，創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。在整頓階段，使區(qū)域布局、物品定位趨于合理，方便取用和歸還，排除了尋找浪費(fèi)的時(shí)間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段，全體員工進(jìn)行徹底的清掃，力求現(xiàn)場整潔明亮，創(chuàng)造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中，通過企業(yè)內(nèi)部刊物、OA網(wǎng)絡(luò)和板報(bào)、標(biāo)語大力開展宣傳，召開動(dòng)員會(huì)、報(bào)告會(huì)，征集提案，表彰活動(dòng)，競賽和檢查評(píng)比活動(dòng)激活了員工的參與熱情。

　　3、安全責(zé)任意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)

　　安全責(zé)任是安全生產(chǎn)的靈魂，責(zé)任筑起安全堅(jiān)實(shí)的壁壘。開展樣板區(qū)示范引領(lǐng)，制定樣板區(qū)5S管理與TPM協(xié)同管理的考核細(xì)則，設(shè)置現(xiàn)場展板，記錄著樣板區(qū)創(chuàng)建歷程，逐步向非樣板區(qū)推進(jìn)，逐漸將員工的工作規(guī)范化。5S與TPM協(xié)同管理將工作區(qū)域劃分到個(gè)人，把責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)人，讓每個(gè)員工清楚地知道自己的工作內(nèi)容，知道該干什么，怎么干，干到什么程度。在大量的勞動(dòng)實(shí)踐中，使員工的意識(shí)形態(tài)發(fā)生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動(dòng)型轉(zhuǎn)變，員工的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌和素養(yǎng)有所提高，工作中通過與設(shè)備的零距離接觸，不斷發(fā)現(xiàn)問題、運(yùn)用5W2H的方法創(chuàng)造性地解決問題，增強(qiáng)了員工 “我的區(qū)域我負(fù)責(zé)”的屬地安全意識(shí)。

　　4、環(huán)境得到進(jìn)一步改善

　　通過整理、整頓、清潔，設(shè)備點(diǎn)檢、管道巡視，創(chuàng)造出一個(gè)一目了然的現(xiàn)場環(huán)境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現(xiàn)場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便于迅速發(fā)現(xiàn)并得到及時(shí)處理，使之恢復(fù)正常，促進(jìn)了隱患排查和治理工作，真正將預(yù)防為主落到了實(shí)處。在5S管理與TPM協(xié)同推進(jìn)中，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅(jiān)持預(yù)防和管理并重，通過污染源、泄漏源的治理，實(shí)施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。環(huán)境育人，創(chuàng)造出以人為本的工作環(huán)境，使員工安全舒適地工作的同時(shí)促進(jìn)其素養(yǎng)的養(yǎng)成，可以有效避免破窗效應(yīng)對(duì)安全生產(chǎn)的不利影響。

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