為使現(xiàn)狀處于穩(wěn)定狀態(tài)，并不斷改善優(yōu)化，改變現(xiàn)場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務(wù)、六要素表單管理進行轉(zhuǎn)變，形成統(tǒng)計、診斷、對策、評價的PDCA循環(huán)，主要圍繞以下幾個方面展開。

    

    （一）安全管理

    

    安全管理的對象主要是現(xiàn)場存在的安全風(fēng)險。企業(yè)安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發(fā)生的規(guī)律后，避免事故發(fā)生；安全管理不是點的管理而是鏈的管理——從事故中看到了一個鏈的管理：初始原因→間接原因→直接原因→事故→傷害。

    

    （二）品質(zhì)管理

    

    （三）生產(chǎn)管理

    

    （四）保全管理

    

    （五）環(huán)境管理

    

    環(huán)境管理是指現(xiàn)場的作業(yè)過程和廢棄物不污染環(huán)境，減少能源消耗逐步實現(xiàn)綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的5S活動和改善來實現(xiàn)。

    

    （六）人事管理及人才育成

    

    一切管理工作都是為了培養(yǎng)員工，為了提高員工的素養(yǎng)。工位的人事管理作為人才育成體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態(tài)確認、工作內(nèi)容確認納入日常管理當(dāng)中，對工位長的一天職責(zé)進行標準化管理，對工位的員工實施有針對性的多樣技能與素養(yǎng)的培訓(xùn)。

    

    （七）成本管理

    

    現(xiàn)場班組成本通常分為生產(chǎn)使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現(xiàn)場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現(xiàn)場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現(xiàn)場班組日常使用的風(fēng)、水、氣、電、焊絲、焊條等。如果現(xiàn)場管理者能對日常的消耗品進行管控，并對班組成本管理目標實施管理，那么車間級、公司級的成本管控目標也就有了最基礎(chǔ)的支撐。

    

    （八）工位制節(jié)拍化生產(chǎn)運行的管理支撐

    

    以上八點，博革咨詢將會在后面繼續(xù)詳細解析。