車間6S管理的方法

　　1、廣泛宣傳，形成共識。6S管理是一項廣泛的全員性的工作，它的推廣和落實需要包括車間領導在內(nèi)的全體員工的重視和參與，開展6S管理工作，首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳，在全體員工中形成共識。特別是車間管理層人員的認識和重視。因此，車間領導對6S要有深度的認識和堅定的信仰和承諾，并通過大會、板報宣傳等方式確保員工知曉。在此基礎上，利用車間各種宣傳工具和場所做廣泛深入的宣傳，做到家喻戶曉，人人皆知。深化車間員工對6S管理內(nèi)容、作用和推行意義的認識。同時，車間領導和從事6S工作人員要積極參加企業(yè)組織的6S專業(yè)培訓，就6S的歷史和發(fā)展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重點和疑難、6S的推動工具箱等等進行學習，做到深刻理解，熟練掌握。奠定6S管理推行落實的思想基礎、業(yè)務基礎和群眾基礎，確保6S管理在車間的順利推行。

　　2、落實責任，做好基礎工作。在車間上下對推行6S管理形成共識的基礎上，要明確6S管理工作具體負責人和責任人，成立專職6S管理工作推進組織，車間行政一把手要成為推進6S管理工作的第一負責人，班組長成為班組落實6S管理工作的主要責任人，車間、班組都要安排專、兼職工作人員落實各項工作任務，做到工作責任落實到人頭，分工明確。同時，按照企業(yè)統(tǒng)一要求，認真做好6S管理推行的基礎工作，如各個工作階段的標準制定，檢查考核表格的制作，定制圖繪制，現(xiàn)場管理責任劃分圖制作，責任分解落實表，6S管理知識宣傳資料印制、標語、看板制作，安全生產(chǎn)警示牌制作安放，車間不同管理區(qū)域彩色圖示和刷圖，檢查考核規(guī)章制度的制定等，為6S管理工作推行創(chuàng)造條件、奠定基礎。

　　3、持之以恒，狠抓落實。6S管理工作是一個完整的系統(tǒng)工程，涉及車間各個區(qū)域，要求全體員工的參與，是一種需要長期堅持、細小之處見成效的管理方式。因此，做好此項工作，必須堅持持之以恒，狠抓每一個細節(jié)，確保每一項具體工作的落實，才能顯現(xiàn)出整體管理效果。各班組和車間6S工作推進人員要有高度的、長期的責任心，按照6S管理標準要求，深入生產(chǎn)現(xiàn)場逐個落實，高標準嚴要求，運用目視管理、看板管理等先進有效的管理、分析工具，做好6S管理各個階段的過程控制。一是從現(xiàn)場安全管理、人員現(xiàn)場管理、設備現(xiàn)場管理三個方面做好安全管理控制，嚴格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程。合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)。監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，對不安全的行為及時反映、及時改進，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。二是定置定位的控制。通過建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度，實現(xiàn)對定置管理的控制，確保定置管理的長期保持。三是做好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養(yǎng)完好、物流暢通等。通過持之以恒的管理控制，保證6S管理各項要求的落實和保持。

　　4、評估檢查，持續(xù)改進。為了保證6S管理工作的持續(xù)有效，對6S管理工作的推廣實施要在車間層面進行評估和檢查，建立檢查與評估制度。制定科學評估辦法和表格，如《6S檢查項目表》《6S檢查問題記錄表》《6S問題改善進度表》等。評估檢查采取車間自評與企業(yè)檢查相結合的方式，首先車間內(nèi)部各班組長之間相互交流、互查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，促進整體車間的各項工作的落實與提高。然后申請企業(yè)主管部門進行全面評估，參與全廠的評比檢查，以此得到企業(yè)專業(yè)部門的工作指導，在更高的標準基礎上改進提高。同時，車間要制定6S管理工作落實評估檢查獎懲機制，將6S管理工作落實情況和成果與車間領導、專兼職推進人員、各班組負責人的工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度，以此保證6S管理工作全面落實和長期效果。

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