精益生產管理方法歸納為下列3個層面：

　　一、適度適當生產制造：即JIT生產制造

　　“在必須的那時候，按必須的量生產制造需要的商品”。針對公司而言，各種各樣商品的生產量必需可以靈便地融入銷售市場需求量的轉變。不然得話，因為生產過剩會造成工作人員、機器設備、庫存量花費等一連串的奢侈浪費。而防止這種奢侈浪費的方式，就是說執行適度適當生產制造，只在銷售市場必須的那時候生產制造銷售市場必須的商品。

　　建立適度適當生產制造的二種主要方式

　　（1）生產制造同步化

　　以便建立適度適當生產制造，先必須著眼于生產制造的同步化。即工藝流程間不設定庫房，前一工藝流程的生產加工完畢后，使其立即轉到下一個工藝流程去，裝配流水線與五金加工基本上平行面開展。在鍛造、煅造、沖壓模具等必需成批生產的工藝流程，則根據盡可能減少安作業拆換時間來盡可能變小生產制造大批量。

　　生產制造的同步化根據“后工藝流程領到”那樣的方式來建立。即“后工藝流程只在必須的時間到前工藝流程領到需要的加工品；前工藝流程中依照被領到的總數和種類開展生產制造”。

　　那樣，生產制造工藝流程的最終一條即總裝配流水線變成生產制造的立足點，生產規劃只下發給總裝配流水線，以裝配線為終點，在必須的那時候，往前工藝流程領到必需的加工品，而前工藝流程出示該加工品后，以便填補生產制造被取走的量，必向更前工序領到原材料，那樣把每個工藝流程都相互連接，建立同步化生產制造。

　　那樣的同步化生產制造還需根據采取有效的機器設備配備方式及其人員配備方式來建立。即不可以采用一般的依照車、銑、刨等工業生產系統化的組織結構，而依照商品生產加工次序來布局機器設備。那樣也產生人員配備上的不一樣做法。

　　（2）生產制造均衡化

　　生產制造均衡化是建立適度適當生產制造的必要條件。

　　因此在制訂生產規劃時就必需多方面考慮到，隨后將其反映于商品生產制造次序方案當中。在生產制造環節，均衡化根據專業設備通用化和制訂規范全作業來建立。說白了專業設備通用化，就是指根據在專業設備上提升某些工卡具的方式使之可以生產加工多種不同的商品。

　　規范全作業就是指將按全作業節奏內1個按全作業工作人員應當當擔的一連串按全作業內容規范化。

　　二、延展性配備按全作業總數

　　在人力資本花費愈來愈高的今日，減少人力資本花費是控制成本的1個關鍵層面。超過這一目地的方式是“少人化”。說白了少人化，就是指依據總產量的變化，延展性地調整各生產流水線的按全作業總數，及其盡可能用偏少的人力資源進行較多的生產制造。

　　這兒的關鍵所在可否將總產量降低了的生產流水線的按全作業工作人員數減出來。這少人化“技術性一反歷年來的生產制造系統軟件中的”定員制“，是這種全新升級人員配備方式。

　　建立這類少人化的具體做法是：

　　（1）執行與眾不同的機器設備布局，便于可以將要求降低時，將按全作業所降低的綜合工時集中化起來，以整治減少工作人員。

　　（2）但從按全作業工作人員的視角看來，代表規范按全作業中的按全作業內容、范疇、按全作業組成及其按全作業次序等的一連串變動。因而以便融入這類變動，按全作業工作人員必需是具備多種多樣專業技能的”多面手“。

　　三、質量承諾

　　歷年來覺得，品質與成本費中間是這種負相關關聯，既要保證質量，就得花人力資源、人力物力來多方面確保。但在JIT精益生產方式中，根據將質量控制圍繞于每個工藝流程當中來建立保證質量與控制成本的完整性，具體做法自動化技術。

　　這兒所說的自動化技術就是指融進生產制造機構中的那樣二種體制：

　　（1）使機器設備或生產流水線可以自動識別欠佳商品，如果出現異常或欠佳商品能夠全自動終止機器設備運作的體制。因此在機器設備上開發設計、裝上各種各樣全自動終止設備和生產加工情況檢驗設備；

　　（2）生產制造一線的機器設備實際操作職工發覺商品或機器設備的難題時，應由自主終止生產制造的管理模式。借助那樣的體制，欠佳商品一出現立刻就會被發覺，避免了欠佳的反復出現或積累出現，進而防止了從而將會導致的很多奢侈浪費。

　　并且，因為如果產生出現異常，生產流水線或機器設備就馬上終止運作。很容易尋找產生出現異常的緣故，進而可以有目的性地采取有效，避免相近異常現象的再產生，避免相近欠佳商品的再造成。