精益生產管理可以使庫存量下降，生產周期減短，質量穩定提高，減少浪費，節約生產成本增加企業利潤，同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強企業的競爭力，面對這樣的管理方式，不少企業也開始重視。但在執行的過程中，難免會走彎路，以下博革精益咨詢小編為您整理幾個精益生產管理常見的誤區，希望能幫到大家。

　　誤區一【精益就是做幾個項目】

　　這絕對是對精益的誤解。縱觀成功的精益企業，他們與傳統企業最大的不同其實不是看板拉動式生產，或是有按燈系統，最大的區別在于企業文化不同。就如很多人總結的實施精益的三重境界：工具、系統、文化。企業理念或文化的不同才是企業卓爾不群、基業長青的基礎。

　　誤區二【精益只是管理層的事情】

　　很多企業實施精益往往是從培訓開始，但企業老板重視的結果是各部門的經理都來參加培訓，這類企業認為，改善只是經理們的事情或者項目小組的事情。其實，精益管理若要持久地成功進行，需要上至董事長，下至掃地阿姨的全體人員參與。

　　誤區三【沒有授權】

　　營造持續改善的氛圍需要高層管理者切實授權給下屬，同時給他們以鼓勵。因為改善不總是馬上見效，甚至有可能失敗，如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，無疑就不會有員工的積極參與。

　　誤區四【精益就是在生產線實施改善】

　　曾有一位老總邀請精益專家到公司參觀，看看能否幫他裝配線從直線改成U型，因為他看過別的企業通過裝配線的改造大幅度提升了人工效率，參觀完后，專家的建議是：需要同時改善倉庫管理、來料質量、生產計劃等才能成功運轉U型生產線，因為精益的成功需要企業中的各個部門，各個功能模塊相互配合，同時改善。

　　誤區五【精益是一次性成功的事情】

　　很多企業在實施精益時會定一個量化的目標，比如生產效率的提升或質量的改進，要求實施團隊在一定期限內實現，當通過努力實現目標后，大家都會舒一口氣，認為可以歇歇了，可是幾個月過后，之前取得的成果在慢慢消失，原因很簡單，精益不是一次性就能取得成功的，精益是沒有最終目的的長征，沒有最好，只有更好。

　　誤區六【精益就是若干工具的應用】

　　工具和表單的應用是精益實施的必要方面，但是如果只是醉心于這些，雖然能取得一定的成果，但是若要企業更上一層樓，那就需要建立符合企業特點的生產系統。

　　管理學大師德魯克說：管理得好的工廠總是單調乏味的，沒有任何激動人心的事情發生。希望企業在追求精益時跨越重重陷阱，順利實現這一境界。以上就是博革精益咨詢小編為您整理的精益生產管理常見的的誤區內容，如有精益生產管理方面的疑問，可上博革精益咨詢管理了解更多內容。