企業(yè)管理中精益生產(chǎn)管理最常見的八大浪費(fèi)有：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)、制造過多（過早）的浪費(fèi)。下面博革咨詢對(duì)這八大浪費(fèi)進(jìn)行逐一解讀，以供大家理解。

　　  一、等待的浪費(fèi)  

　　等待的浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍颍瑔T工不能為客戶創(chuàng)造價(jià)值，而造成無事可做的等待。

　　一方面，由于在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下勞動(dòng)分工過細(xì)，一線員工只管生產(chǎn)操作。而在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，就去找修理工；在需要質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，就去找檢驗(yàn)員；在需要更換模具時(shí)，就去找調(diào)整人員，等等。這些停機(jī)找人的等待都是浪費(fèi)。另一方面，由于工作量變動(dòng)幅度過大，造成員工有時(shí)忙、有時(shí)閑。而在生產(chǎn)線上不同工種之間切換時(shí)，如果準(zhǔn)備工作不夠充分或上道工序出現(xiàn)問題，就會(huì)使下道工序無事可做。這些原因造成的等待，也是等待的浪費(fèi)。

　　  二、搬運(yùn)的浪費(fèi)  

　　搬運(yùn)的浪費(fèi)是指在搬運(yùn)中那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的行為，具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。它造成了物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具占用的浪費(fèi)等不良后果，這就不僅增加了搬運(yùn)的費(fèi)用，還可能造成物品在搬運(yùn)中丟失或者損壞。

　　目前，有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消除它了。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少員工體力的消耗，實(shí)際上并沒有消除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

　　例如，一家機(jī)械加工廠，供應(yīng)商把原材料鋼板送到廠，倉庫管理員開著叉車把鋼板運(yùn)進(jìn)原材料倉庫，我們?nèi)绻麊杺}庫管理員：“你的工作有價(jià)值嗎？”他一定會(huì)說：“這還用問，沒有價(jià)值，老板傻了，發(fā)著我工資，讓我做些無用的工作。”其實(shí)，鋼板搬運(yùn)到原材料倉庫，以及從倉庫搬運(yùn)到加工車間，都并沒有增加價(jià)值，這是一種典型的搬運(yùn)浪費(fèi)。而如果供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將足量的鋼材直接送到車間里，就會(huì)消除這種浪費(fèi)。

　　  三、不良浪費(fèi)  

　　不良浪費(fèi)是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處置時(shí)，企業(yè)就需要在時(shí)間、人力、物力上再投人，這就是浪費(fèi)，而由此所造成的相關(guān)損失也是浪費(fèi)。這類浪費(fèi)具體包括：?jiǎn)T工在工時(shí)上的損失、設(shè)備占用的損失、材料的損失、額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價(jià)處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽(yù)下降的損失，等等。 　　  四、動(dòng)作浪費(fèi)  

　　動(dòng)作浪費(fèi)是指工位、物品、設(shè)備等布置不合理，使用工具和操作方法不合適而造成的浪費(fèi)。一個(gè)作業(yè)員工的勞動(dòng)，可以分成以下兩個(gè)部分。一是純作業(yè)，即創(chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般企業(yè)中純作業(yè)僅占加工作業(yè)的5%，其他兩項(xiàng)作業(yè)占95%，可見作業(yè)人員動(dòng)作浪費(fèi)是很大的。動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在。這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了員工在時(shí)間和體力上的不必要的消耗。因此，認(rèn)識(shí)和排除動(dòng)作浪費(fèi)是提高生產(chǎn)效率和降低成本的有效途徑。

　　  五、加工   浪費(fèi)  

　　加工浪費(fèi)又稱過分加工的浪費(fèi)，它是指在機(jī)械加工作業(yè)中，所有與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工都是浪費(fèi)。

　　 六、庫存浪費(fèi)
 
　　庫存浪費(fèi)是指原料、在制品、成品等超過了制造過程中所需的最合適的量而造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品由于庫存過久，會(huì)產(chǎn)生銹蝕變質(zhì)。在加工或裝配之前，還要花上很多時(shí)間去修整。在制品和庫存物資需要員工清點(diǎn)、整理、整頓，這些都是無效的勞動(dòng)和浪費(fèi)，但它時(shí)常隱藏在企業(yè)的每個(gè)角落之中。國內(nèi)不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為庫存是必要的，多一點(diǎn)儲(chǔ)存，多一點(diǎn)保險(xiǎn)。但同時(shí)又發(fā)現(xiàn)大量的資金積壓在原材料、在制品和成品儲(chǔ)存上。當(dāng)庫存增加時(shí)，也會(huì)損失利息及管理費(fèi)用。用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存之中，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用之中的，而只有專門地列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它并努力解決。

　　日本的精益生產(chǎn)專家認(rèn)為，“庫存是萬惡之源”，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接與消除庫存有關(guān)。由于庫存造成了無形損失，就會(huì)隱藏許多深層的問題，如圖2-2所示。當(dāng)然，企業(yè)中的“問題”也是“寶藏”問題。如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，那么利潤便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫存的浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致庫存量增多，員工缺勤，生產(chǎn)計(jì)劃不合理，效率低下以及因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果是不會(huì)馬上顯現(xiàn)出來的，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策，員工也就沒有管理的緊張感，這就阻礙了工作的改進(jìn)。 

　　 七、管理的浪費(fèi) 

　　管理浪費(fèi)是指由員工積極性不高，自主管理能力不強(qiáng)，以及管理制度不完善而造成的浪費(fèi)。卓越的管理應(yīng)該具有合理的規(guī)劃，以及相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)、控制和反饋，從而減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分，即各職能部門在生產(chǎn)、供應(yīng)、設(shè)計(jì)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、營銷等過程中產(chǎn)生的管理費(fèi)用。管理必須依“理”行事，以控制成本，減少浪費(fèi)，否則就會(huì)造成很大的損失。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)是可以量化的，而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化就相對(duì)困難。而且，大家已經(jīng)司空見慣，即使上級(jí)要求，對(duì)工作也只是緊一陣，松一陣，容易形成反復(fù)。企業(yè)如果不能對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，管理活動(dòng)就很難持續(xù)有效地長期開展。我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到消除管理浪費(fèi)的艱巨性和長期性。

　　管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度上被暴露出來，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何級(jí)數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

　　八、制造過多（過早）的浪費(fèi)

　　制造過多或過早的浪費(fèi)是指生產(chǎn)超額完成任務(wù)，而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。過多過早地制造，致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉庫，增加了制造場(chǎng)地及庫存所需的面積，產(chǎn)生無用的運(yùn)輸和利息支出等等。

　　有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不斷地進(jìn)行生產(chǎn)，這就增加了在制品，使得在制品的生產(chǎn)周期變長、空間變大，同時(shí)也增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。由此可見，“多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失”的觀點(diǎn)是不正確的，實(shí)際上，這只是提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，企業(yè)并不能得到什么好處。把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。積壓在制品，生產(chǎn)周期變長，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，這就會(huì)不知不覺地吞蝕企業(yè)的利潤。產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，使先進(jìn)先出變得困難。

　　注：精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)詳細(xì)解釋可參見《精益生產(chǎn)管理七大浪費(fèi)詳解》，第八種浪費(fèi)可參見《精益生產(chǎn)第八大浪費(fèi)》。