一、SPC控制圖的應(yīng)用特點

　　在企業(yè)質(zhì)量管理中實現(xiàn)SPC控制圖的應(yīng)用，可以將其整體上分為以下三個主要階段。

　　1、準(zhǔn)備階段

　　在開始應(yīng)用SPC控制圖之前，我們需要判斷哪些關(guān)鍵過程對產(chǎn)品品質(zhì)的好壞作用明顯，聚焦于這些關(guān)鍵工序，開展后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量信息采集、分析與處理工作。

　　2、分析階段

　　在相關(guān)的人員、設(shè)備、原料、方法、環(huán)境和測量系統(tǒng)（5M1E）等必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動完成后就可以進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中還需要注意各要素沒有受到異常情況的影響。生產(chǎn)進行后，就可以針對確定的關(guān)鍵工序，收集數(shù)據(jù)，計算控制界限，制作分析用控制圖。此階段需要解決兩個基本問題：一是確保過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（可通過控制圖進行分析測定）；二是使過程能力足夠（可利用過程能力查定來實現(xiàn)）。 　　穩(wěn)定受控的過程與充足的過程能力，這兩個要求缺一不可，任何一個不能滿足就需要查明原因，進行改進，再次進行過程判斷和過程能力評價。兩個要求都滿足后方可進入隨后的監(jiān)控階段。

　　3、監(jiān)控階段

　　經(jīng)過分析階段后，我們可以確定控制圖的控制限（如果控制圖沒有控制限，充其量只能作為分析控制圖使用，不能夠用來監(jiān)控過程）。本階段的主要工作就是獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，繪制出控制圖，觀察過程中的波動是否有異常出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)過程變異時，查明產(chǎn)生變異的特殊原因采取針對措施加以消除，使過程重新穩(wěn)定受控。需要指明的是特殊原因有時候也可能使得過程往好的方面發(fā)生變異，此時也需要查明原因，并將引起良好變異的因素吸收固化進我們的工序，從而改進生產(chǎn)過程。

　　綜上所述，實際應(yīng)用中對于每個控制項目，SPC應(yīng)用都必須經(jīng)過以上三個階段：準(zhǔn)備階段，分析階段和監(jiān)控階段，并且在必要時需要重復(fù)從分析到監(jiān)控的過程。

　　二、SPC的應(yīng)用效果

　　SPC從其產(chǎn)生、發(fā)展到應(yīng)用的各個階段，均顯示出其在制造質(zhì)量管理中的獨特優(yōu)勢，因此受到世界范圍內(nèi)廣大優(yōu)秀企業(yè)、公司的歡迎，其應(yīng)用也越來越廣泛。SPC成功有效的實施作用有以下幾點。

　　1、為產(chǎn)品設(shè)計提供依據(jù)

　　在設(shè)計產(chǎn)品時，不僅需要考慮到產(chǎn)品的適應(yīng)性，同時還要考慮產(chǎn)品的成本。SPC可以為設(shè)計和工序能力提供可靠的評估，評價設(shè)計和工藝能力是否達到產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)和質(zhì)量要求。

　　2、控制生產(chǎn)制造工藝流程

　　有了SPC，我們能確定什么樣的工序是正常的，也可以做到對于工序異常情況的預(yù)警。借助于SPC，相關(guān)人員可以固化工序中的工藝流程和參數(shù)特效，有的放矢。

　　3、提高生產(chǎn)過程中的一次性良率

　　SPC可以幫助減少生產(chǎn)中出現(xiàn)的殘次返工品，同時還可以減少某些不必要的全檢。這就要求我們樹立起企業(yè)質(zhì)量意識，爭取一次性把工作做到。每一道工序?qū)ψ约贺撠?zé)，為下一道工序負責(zé)。管理層也需要將這樣的意識注入到生產(chǎn)現(xiàn)場，從而提高質(zhì)量水平，節(jié)省大量的人力物力。

　　4、培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部有效分析、解決問題的氛圍

　　應(yīng)用SPC是一個系統(tǒng)的過程，質(zhì)量問題的解決需要企業(yè)各部門的協(xié)調(diào)和努力。要求各階層人員具有較強的質(zhì)量意識，不斷學(xué)習(xí)，不斷掌握新的分析方法和提高解決問題的能力，長此以往，每個員工都會變成質(zhì)量管理體系中的一分子，樹立主人翁意識，為質(zhì)量控制群策群力。

　　綜上所述，系統(tǒng)地使用SPC是一條簡捷有效的改進質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的途徑，適當(dāng)?shù)膽?yīng)用可以給企業(yè)帶來更低的質(zhì)量成本，有利于企業(yè)在激烈的市場競爭中勝出。