當品牌制造商確定了自己的成品交付策略，主計劃模式以后，下一步需要設計供應商的交付周期及庫存控制模式。 　　這里面的關鍵點是1）制造商的主計劃展望期2）供應商生產周期；3）部件SKU種類；4）供應商工廠與制造商距離。

　　博革咨詢輔導過的一家小家電企業，其將五金，注塑件生產都外包了出去。主計劃是T+2日，即T日下達T+2日總裝計劃，要求供應商T+1日送貨。在這種模式下，供應商肯定都是提前生產好部件庫存，按采購訂單交付給制造商。隨便去哪家供應商，都能見到大量的部件庫存。企業認為這是快速響應市場，但博革咨詢認為，市場確實有波動，但是短期內是可預測的，作為一個合格的品牌制造商，有責任實現一個相對穩定的主計劃，需要用一定的成品庫存來平衡需求。不能簡單的將庫存和交付壓力簡單的傳遞給供應商。

　　如果制造商的主計劃是N+2周模式，N周周四下達第N+2周的計劃，那么理論上生產周期短于7天的部件供應商都可以按照訂單生產。其他的供應商需要按照預測來備庫生產。對于家電產業鏈來說，對于長周期物料，只能靠預測來指導供應商生產，設定合理庫存，大一些的家電廠商如海爾會做13周滾動預測。

　　我們做供應鏈管理的就是要準時供貨并壓縮庫存，目標是供應商能按照主計劃每日生產，準時交付。這里要解決2個問題

　　 制造商計劃的穩定性
 
　　如果制造商的不能鎖定T+1周的計劃，經常進行調整，那所謂的供應商按計劃生產就成了空話，供應商只能按庫存備貨。

　　在T+1周鎖定情況下，如果每日的計劃順序進行大幅度調整也會影響交付。例如本來排在周五的產品要求提前到周二進行裝配。可能供應商也不能按時提供。

　 　供應商交 付周期及波動 

　　供應商的交付周期包括訂單評審周期，物料采購周期，排隊周期，制造周期，運輸周期。訂單評審周期為1天，運輸周期是固定的，按1天計算。對于一般的部件，可以要求供應商必須保有一定量的原料庫存，采購周期按0天。排隊周期假定為1天。那么制造周期需要壓縮為4天。

　　絕大多數的五金和注塑件生產都可以滿足4天交付的周期。對于部分交付不好的供應商，制造商可以用價值流圖工具對零件廠商的生產過程進行分析，通過實施設備一個流布局，關鍵設備的快速切換和批量縮小，每日工序庫存進銷存報表控制，制造返工率控制等手段來縮短部件供應商的制造周期短于4天。

　　影響交付周期的主要是排隊時間，這個是波動的。波動來源一個是設備切換波動導致了排隊時間，例如注塑件生產要一定批量。10個部件，供應商只有一臺設備，它可能會安排每天生產2種，但制造商可能周一到周五每天都同時需要少量這10個部件。另外一個排隊周期是供應商對制造商訂單的優先級排序帶來的排隊周期。就像前面文章提到的，旺季時人力不足，供應商優先給其他制造商提供產品。

　　周訂單鎖定比較容易，但要說日訂單順序也不能調整要求就太高了。隨便一家供應商質量問題就會造成計劃調整。這里面的小技巧是排主計劃時將那些特殊規格的品種放在周一和周二，將A類品種放周三到周五。然后要求供應商對常規品種設置一個安全庫存。當C類產品部件供應出現問題，需要推遲時，用A類產品提前。

　　汽車行業那種JIT供貨供應商處只保留1天部件成品庫存，需要制造商對經銷商的庫存管理，供應商的質量管理，產能管理都處于非常高的水平。國內的家電企業由于無法管控住國美這樣的大渠道商，同時家電行業的利潤水平也不支持供應商嚴格實施類似汽車行業的TS16949那樣的質量管理體系。按照博革咨詢的經驗，對家電企業，除非供應商提供的是標準化的部件，供應商處能控制3天的部件成品庫存就已經很理想了。