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一、項目背景：
01
公司簡介
公司成立于 1999 年 12 月，公司專注于外科手術器械，特別是微創(chuàng)外科手術器械領域，主要從事微創(chuàng)外科手術器械的研發(fā)、生產、銷售，開發(fā)了手術動力裝置、內窺鏡、能量手術設備等產品，目前產品主要應用于神經外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多個臨床科室。
公司主要產品為手術動力裝置整機、耗材及配件，主要用于外科手術特別是微創(chuàng)外科手術中對骨組織、軟組織的切、磨、刨、鋸、銑、修整等。
02
案例背景
根據工廠的產品的產品族分析，工廠活檢針類產品的銷量占產品的32.7%，為一次性耗材第一，活檢針，鼻刨刀，鋸片，等離子，磨鉆頭，銑刀，顱骨鉆頭量占比總量的85.5%。
通過調研，發(fā)現現有布局存在以下問題：
1
生產效率低
生產布置考慮不全面，布局不合理，導致實際生產效率低
2
物流不順暢
采用功能集群式布局，物流運行距離長，次數多，沒有合適的載具，搬運效率低下。
3
交付不及時
采用孤島式作業(yè)，生產周期長，現場WIP多，狀態(tài)不明確，導致交付不及時。
4
車間功能區(qū)域規(guī)劃不合理
生產布局按功能布局，搬運距離長，次數多，按單量搬運并無搬運載具，單次搬運重，導致搬運強度大，效度低。
5
質量無保障
生產布局沒有從從硬件布局上預防錯誤，產品的搬運多，對產品的外觀劃傷沒有進行充分的預防。導致整體質量無保障。
二、項目開展
01
項目方向確定：
根據現狀調查和分析，博革咨詢認為，先合理規(guī)劃各樓層功能，再打造連續(xù)流的生產方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產周期、降低中間WIP，提高生產效率，改善現場環(huán)境。
02
項目前期調查
03
樓層功能方案設計與比較
根據優(yōu)劣對比，選擇方案一。
04
樓層物流線路確定
物流強度測算
05
車間布局規(guī)劃
根據優(yōu)劣對比，選擇方案一。
06
生產線線體設計
規(guī)劃代表產品選定
規(guī)劃產能分析
各型號TT測算
工時數據收集
工藝分析
容器具/工裝規(guī)劃
線體規(guī)劃
工位布置規(guī)劃
三、項目成果
布局改善實際效果
1
生產周期縮短
由原來的40小時縮短到15小時
2
生產過程斷點減少,縮短搬運距離
通過連續(xù)流布局，配配用設備嵌入生產線，減少生產斷點與搬運，斷點由12降到3個，生產過程搬運距離由860米降到60m
3
降低現場WIP數量
由原來的8000多降到1000以內
4
生產效率提高與作業(yè)人數減少
在作業(yè)人員減少12%的前提下，效率提升32%
5
產品質量提升項目推進感想
產品外觀不良減少34%，批量不良發(fā)生率由原來的0.5%降到0.01%。
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