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某中大型注塑機生產(chǎn)企業(yè)總部位于韓國，自1969年起，專業(yè)生產(chǎn)注塑機。主要生產(chǎn)電動式成型機、直壓式成型機、高性能油壓式成型機、注塑機；產(chǎn)品遠銷美國、澳大利亞、加拿大、芬蘭、法國、印度、泰國、北朝鮮、伊朗等世界各地。

根據(jù)工廠產(chǎn)品的產(chǎn)品族PQ分析得出，公司中長期計劃中，D型注塑機將逐步減產(chǎn)，而電動機、曲軸機的品質(zhì)和產(chǎn)量尚不穩(wěn)定，所以以M型注塑機和超大型注塑機為產(chǎn)品組，其中產(chǎn)量最多的650M/1800M為試點產(chǎn)品型號。

分析當前數(shù)據(jù)，此兩款產(chǎn)品交付履約率分別為33%和38%，無法滿足客戶需求，且根據(jù)公司發(fā)展目標和客戶未來需求預(yù)測，未來4年，客戶生產(chǎn)節(jié)拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產(chǎn)品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題。

1.項目方向確定：
根據(jù)工藝P-R分析（產(chǎn)品數(shù)量分析），產(chǎn)品工藝路線，分為：訂單鏈和制造鏈。
訂單鏈：
客戶訂單→設(shè)計→計劃→訂單→送貨→檢驗→入庫→發(fā)料
制造鏈：
部裝/配管→組裝→涂裝→配線→調(diào)試→最后處理→包裝發(fā)貨
經(jīng)過價值流分析，M型耗時約60天、超大型約90天，具體各階段過程參數(shù)為：
合同簽訂-工程設(shè)計:15天  工程設(shè)計-設(shè)計:25天-5天/1.5人
設(shè)計-采購訂單:2.5天  送貨:61天檢驗：6.9h  加工中心：32.3h
部裝:ST-52.6h 人數(shù)-6人 FPY-454PPM 搬運距離-50m 搬運容器-叉車/行車
配管:ST-38.3h 人數(shù)-6人 FPY-1363PPM 搬運距離-35m
組裝:ST-54h 人數(shù)-8人 FPY-3182PPM 搬運距離-20m 搬運容器-叉車/行車
涂裝ST-29.7h 人數(shù)-5人 FPY-1590PPM 搬運距離-40m 搬運容器-叉車/行車
配線:11.6h  調(diào)試:180h(24小時計)  出貨檢查:4.5h  

通過價值流分析得知，訂單鏈增值比率僅為 4.8%，制造鏈增值比率為41%。因此首要任務(wù)為縮短訂單鏈周期，提高訂單鏈增值比率至10%！

訂單鏈計算公式:

   VA(Value-Added)/NVA(Non Value-Added)  

增值比率現(xiàn)況: 4.8%

  附加價值發(fā)生L/T(41h)/工作L/T(2014年1月~8月平均水平)

制造鏈計算公式:

   VA(Value-Added)/NVA(Non Value-Added)  

增值比率現(xiàn)況: 41%

2.主要改善動作

（1）計劃整合運營：通過部門別現(xiàn)有資源分析、計劃樹立所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、召開預(yù)備協(xié)調(diào)會議（中層）、及計劃確定會議（高層+中層），將銷售計劃、供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃整合同步，擬定未來訂單履約流程。

      （2）導(dǎo)入節(jié)點管理機制，實現(xiàn)異常可視化，可預(yù)防，可改善履約過程。節(jié)點管理定義：1個部門的輸出，作為另一個部門輸入（信息、資料、實物），做特性及反饋管理。

（3）制定項目進度跟蹤關(guān)鍵節(jié)點表，通過建立共同管理模版、各部門日常更新管理、日清會議協(xié)調(diào)機制，加強訂單履約過程目標管理。

（4）為各部門建立訂單履約考核指標，并進行日常管理

（5）推動全員意識變革，促進全員改善

1.項目取得的效果：

     （1）M型、超大型訂單履約周期分別從33%和38%，提升至43%和86%。

（2）完成各類改善共計181項，革新推優(yōu)53項，月度評比優(yōu)秀改善9項。

2.項目推進感想

革新從我做起，打破固有觀念，放下一切借口，尋找可行方法，標準立即實行
浪費徹底消除。