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該公司主要從事小家電系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。秉承健康、創(chuàng)新的核心DNA，從無(wú)到有開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)品類，持續(xù)拓展廚房小家電，為用戶打造品質(zhì)家電。其品牌主要涵蓋豆?jié){機(jī)、破壁機(jī)、電飯煲、電壓力鍋、空氣炸鍋、養(yǎng)生壺、家用凈水器及廚房炊飲具等品類 。收購(gòu)某寧家（中國(guó)）公司后，該正式進(jìn)入清潔和個(gè)護(hù)領(lǐng)域，推出洗地機(jī)和高速吹風(fēng)機(jī)等產(chǎn)品，產(chǎn)品線更加豐富 。九陽(yáng)還是載人航天太空廚房研制單位， 為中國(guó)空間站“太空廚房”研制了飲水分配器、熱風(fēng)加熱裝置、航天智能APP等，為航天員乘組提供飲食飲水保障。 該創(chuàng)新推動(dòng)太空科技民用，推出了變輕音破壁機(jī)、0涂層不粘電飯煲、速嫩烤空氣炸鍋、省芯抗菌的加熱凈水器等太空科技系列產(chǎn)品，讓人們?cè)诩乙材芟硎艿胶教炱焚|(zhì)生活。 該公司連續(xù)十五年榮獲“年度最具影響力小家電品牌”殊榮。

（1）A集團(tuán)公司改善歷程

（2）精益體系介紹

JPS核心理念：零容忍浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)式供應(yīng)鏈；

JPS目標(biāo)：塑造公司精益文化、實(shí)現(xiàn)員工健康快樂(lè)、提升供應(yīng)鏈竟?fàn)幜?、培養(yǎng)精益革新人才、掌握先進(jìn)制造技術(shù)、支持戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；

JPS核心原則：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、穩(wěn)定化；

JPS文化建設(shè)：

JPS體系建設(shè)：

2.一個(gè)平臺(tái)、兩個(gè)方案、三項(xiàng)機(jī)制、四個(gè)聚焦

3.三層統(tǒng)籌、例專結(jié)合、總結(jié)分享、快速突破

（1）減人

（2）生產(chǎn)線變革

壓力煲制造降本核心策略：?jiǎn)螜C(jī)成本可降低3元/臺(tái)以上，產(chǎn)線人員精簡(jiǎn)55%。

人均產(chǎn)能逐步提升，從0.95升至6.2臺(tái)/人*時(shí)，目標(biāo)11.5臺(tái)/人*時(shí)沖刺中；

成立跨部專項(xiàng)，日通報(bào)、周檢討！年底爭(zhēng)取投入3條！

（3）產(chǎn)品組件化

①產(chǎn)品組件化說(shuō)明

②產(chǎn)品組件化實(shí)施

③產(chǎn)品組件化推動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

（4）公攤?cè)肆?/p>

①公共人力分析

       ②制定和頒布了《異常工時(shí)和公攤?cè)肆芾碇贫取?，補(bǔ)償和懲罰結(jié)合，補(bǔ)償為主

豆?jié){機(jī)：

公攤系數(shù)在逐步下降，呈良性

廚電：

同比8月，電磁爐人力公攤系數(shù)降低27%；電壓力煲人力公攤系數(shù)降低19%，初見(jiàn)成效

料理：

（5）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)

工藝分析員現(xiàn)場(chǎng)錄影進(jìn)行工時(shí)分析

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)建立意義：

1、建立豆?jié){機(jī)制程操作工時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，為工序調(diào)整、工序平衡提供理論依據(jù)；

2、為標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)制定提供基礎(chǔ)前提；

3、為后期計(jì)件單價(jià)制定或計(jì)時(shí)工資制定提供理論基礎(chǔ)；

4、為生產(chǎn)線消除浪費(fèi)指出改善方向和改善點(diǎn)；

現(xiàn)狀分析——制定改善對(duì)策——現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際改善試行——推廣；

（7）直通率

現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施內(nèi)容

（8）實(shí)施5S

新規(guī)劃及現(xiàn)有基地商用總裝線的產(chǎn)能及效率如下表：

從精益體系設(shè)計(jì)到落地實(shí)施所取得的每一點(diǎn)成績(jī)離不開(kāi)企業(yè)人員和項(xiàng)目組的通力配合，全力以赴不斷調(diào)整細(xì)化每一個(gè)動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)每一課題目標(biāo)。

在制造企業(yè)管理過(guò)程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過(guò)程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi)，降本增效，獨(dú)具公司特色的整體精益模式設(shè)計(jì)是必要選項(xiàng)。

精益模式的設(shè)計(jì)從理念、原則、目標(biāo)、文化等層面系統(tǒng)解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程線體改造、質(zhì)量、異常、文化等方面瓶頸，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康經(jīng)營(yíng)。