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2025 年10月13日至14日，中色東方集團精益內訓師系列培訓（共 6 期）第 5 期專項研修在集團培訓中心順利舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業務板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產調度、現場工程師、技術員、質量員、安全員等再度集結，圍繞 “關鍵質量精準化、變更風險可控化、品質改善全員化” 主題開展深度研修。本次培訓繼續特邀博革咨詢資深講師熊霆老師授課，依托其制造業質量精益管控實戰經驗，以 “質量工具應用能力 + 班組教學轉化能力” 為雙核心，采用 “案例溯源 + 工具拆解 + 教學模擬” 模式，將 “CTQ&CTP 管理、4M 變更管控、QCC 及 QC 工具” 三大模塊轉化為 “可教學、可落地、可復制” 的質量精益方法論，為集團精益內訓師隊伍從 “效率與標準推動者” 向 “質量精益管控者” 跨越注入關鍵動能。?
作為系列培訓的 “質量精益攻堅篇”，第 5 期培訓在前三期 “效率提升、標準固化” 的基礎上，精準聚焦基層管理人群最核心的 “質量管控痛點”—— 熊霆老師從 “精益內訓師不僅要‘自己能抓質量，更要教會班組用精益工具守質量’” 的核心需求出發，通過系統性賦能，幫助學員掌握 “如何錨定關鍵質量指標、如何防控人 / 機 / 料 / 法變更風險、如何引導班組用 QCC 解決品質問題”，為最后 1 期培訓筑牢 “質量精益傳承” 的能力根基，助力學員穩步向 “合格精益內訓師” 沖刺。

作為系列培訓的 “效率優化與標準固化篇”，第 4 期培訓在前三期 “角色錨定、現場落地、問題解決” 的基礎上，精準聚焦 “基層管理人群最核心的‘效率提升難、標準落地難’痛點”—— 熊霆老師從 “精益內訓師要‘自己能提效、會優化工序，更要教會班組用精益方法提效、守標準’” 的核心需求出發，通過系統性賦能，幫助學員掌握 “如何識別效率損失點、如何用精益工具優化工序、如何將標準作業轉化為班組易懂的教學內容”，為后續 2 期培訓筑牢 “效率提升與標準傳承” 的能力根基，助力學員穩步向 “合格精益內訓師” 邁進。

“質量管控不是‘面面俱到’，而是‘抓關鍵、控核心’。” 培訓開篇，熊霆老師結合中色東方產業特性，拆解 “關鍵質量特性（CTQ）” 與 “關鍵過程參數（CTP）” 的聯動邏輯，核心教會內訓師 “如何把抽象的質量指標，轉化為班組能看懂、會管控的教學工具”。針對冶煉車間，他指導學員設計 “CTQ-CTP 映射教學表”：將 “鑄件致密度（CTQ，要求≥98%）” 對應 “熔煉溫度（CTP，1520-1550℃）、保溫時間（CTP，40-50 分鐘）”，用紅黃綠標注參數閾值，搭配 “超溫 10℃致密度下降 2%” 的案例，讓操作工直觀理解 “過程參數對質量的影響”；針對精密加工車間，教內訓師用 “CTQ 管控教學口訣”：“尺寸精度（CTQ）靠‘轉速（CTP）+ 進給量（CTP）’，表面粗糙度（CTQ）看‘刀具型號（CTP）+ 冷卻方式（CTP）’”，并設計 “CTQ 每日自查教學清單”，要求班組每日記錄 3 組關鍵參數與質量結果。學員現場輸出的實操成果極具落地性：冶煉質量員設計的 “CTP 參數異常教學預警卡”（標注 “溫度超上限，立即調溫并抽樣檢測致密度”）、精密加工技術員的 “CTQ-CTP 對比教學看板”，有效解決內訓師 “懂質量指標但不會教管控”“班組質量波動大” 的問題，更讓班組掌握 “從‘被動檢驗’到‘主動控過程’” 的方法。

圍繞 “4M 變更點管理（人、機、料、法變更管控）” 模塊，熊霆老師跳出 “單純講制度” 的傳統思路，聚焦 “內訓師如何教班組識別變更風險、落實管控流程”。結合中色東方生產場景，他將 4M 變更拆解為 “教學化管控四步曲”：第一步 “變更識別教學”，教內訓師用 “4M 變更清單教學模板”—— 針對 “新員工上崗（人）”，標注 “需完成‘技能認證 + 師徒帶教考核’雙流程”；針對 “設備維護后重啟（機）”，明確 “需執行‘參數校準 + 3 件試生產驗證’”；第二步 “風險評估教學”，指導班組用 “變更風險矩陣”：從 “影響范圍（班組 / 車間）、質量風險（高 / 中 / 低）” 兩個維度評估，比如 “原料批次更換（料）” 評估為 “車間級、中風險”，需 “小批量試做 + 全檢”；第三步 “執行管控教學”，設計 “變更管控教學流程圖”，標注 “變更申請→風險評估→執行→驗證” 各環節責任人；第四步 “效果驗證教學”，教內訓師引導班組記錄 “變更前后質量數據對比”，比如 “新刀具（料）更換后，表面粗糙度從 Ra1.6 降至 Ra0.8，驗證合格”。培訓中，學員分組完成的 “4M 變更管控教學案例” 貼合實際：冶煉班組長以 “新熔煉工上崗” 為題設計的 “雙認證教學流程”、精密加工現場工程師的 “設備變更驗證教學表”，有效解決 “變更管控流于形式、質量風險難預防” 的痛點，更讓班組掌握 “變更不可怕，管控要到位” 的精益思維。?

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“品質改善不是‘質量員的獨角戲’，而是‘全員參與的大合唱’。” 針對 “QCC 品管圈及 QC 工具應用” 模塊，熊霆老師核心解決 “內訓師如何引導班組用 QC 工具開展 QCC、避免改善流于形式”—— 關鍵是 “工具簡化 + 教學場景化”。結合中色東方質量痛點，他先教內訓師 “QC 工具簡化教學法”：將 “魚骨圖” 轉化為 “問題根因‘人 - 機 - 料 - 法 - 環’五問教學模板”，針對 “冶煉車間鑄件砂眼”，引導班組問 “人：是否按標準清理模具？機：模具溫度是否達標？”；將 “柏拉圖” 簡化為 “問題優先級教學表”，用 “不良數量占比” 排序，比如 “精密加工尺寸偏差占不良總量 65%，優先改善”。再教內訓師 “QCC 全流程教學引導”：從 “課題選定”（教班組用 “問題重要性 - 可行性” 矩陣選課題，如 “降低冶煉鑄件砂眼率”），到 “目標設定”（教班組用 “現狀值 - 改善空間” 定目標，如 “從 5% 降至 2%”），再到 “對策實施”（教班組用 “PDCA 循環” 驗證對策，如 “調整模具排氣孔→試生產 100 件→砂眼率降至 3%”）。學員現場模擬 QCC 教學時，成果亮點紛呈：冶煉班組骨干設計的 “QC 工具教學口袋卡”（印魚骨圖繪制步驟、柏拉圖使用口訣）、精密加工質量員的 “QCC 改善教學案例庫”（收錄 “降低尺寸偏差” 等 3 個實戰案例），有效解決 “QC 工具太復雜，班組學不會”“QCC 改善難落地” 的痛點，更讓內訓師掌握 “如何讓全員成為‘品質改善參與者’”。

為期兩天的培訓中，學員們帶著 “CTQ-CTP 教學表”“4M 變更管控教學流程”“QC 工具教學卡” 等 7 類實操工具返程，紛紛表示 “不僅自己能用精益工具抓質量、防風險，更知道怎么把這些方法教給班組，讓每個員工都成為‘質量守護者’，離合格內訓師只剩最后一步”。作為系列培訓的 “質量精益核心篇”，第 5 期培訓的順利開展，標志著中色東方集團精益內訓師隊伍已具備 “質量精益管控與班組教學傳播” 的核心能力，為集團各業務線 “從‘合格質量’到‘精品質量’” 的精益升級提供了人才支撐。?

 
未來，中色東方集團將按計劃推進最后 1 期精益內訓師培訓，圍繞 “精益教學能力精進、質量改善成果推廣、全員精益文化培育” 等核心目標，持續為學員賦能，助力他們最終成長為 “會實踐、會教學、會推動” 的合格精益內訓師，為集團打造有色金屬行業精益管理標桿筑牢質量人才根基。