實現工業4.0是當下大部分企業的管理愿景，但實現工業4.0不僅僅是采購自動化設備、導入MES等信息化系統那么簡單，因為在這之前首先要引入精益管理理念、完成企業的精益轉型，才能夠真正實現工業4.0。那么問題就來了，“為什么是精益管理”、“精益管理到底是什么？”“精益管理具備什么特點”等，下面我們對這些問題進行深入淺出的探討。 　　精益管理是精益生產和六西格瑪管理方法論的整合體。經過50多年的沉淀逐步形成的豐田生產模式TPS（或叫精益生產）是以現場管理為中心的生產運營領域卓有成效的方法論，而把統計學應用在企業管理領域的方法論-六西格瑪管理學是解決企業質量、流程問題的有效方法論。精益管理方法論是結合這兩種方法論的優勢形成的一種全面提升企業競爭力的方法論，它強調應用精益的工具和方法解決80%普遍性的問題，采用六西格瑪的工具和方法解決20%的疑難性關鍵問題。

　　那么精益管理具備了哪些特點呢，博革咨詢認為主要是以下六大特點：

　　1、以客戶為中心

　　消除一切浪費是精益管理的核心目標，這里所講的浪費指的是站在客戶角度上定義的不增值的一系列活動。企業生存必須要有利潤，而企業的利潤是在公司為客戶提供一系列增值服務的前提下換取的產物，所以說客戶不愿意買單的企業所有行為都是浪費。在這個角度看企業行為的時候我們會發現大部分的工作都是浪費，據不完全統計一般情況下一家企業活動中只有5%~10%的工作是真正增值的工作，其他所有的工作都是浪費。往往這個結論會嚇壞很多人，他們會反問質量部門就沒有必要嗎、財務部門沒有必要嗎等，確實從嚴格的終端客戶的角度、增值意義上看的時候，這種部門的工作確實都是浪費，但是從公司運營角度看的時候，在現在的狀態下這種活動都是有必要、有意義的活動，但大家一定要了解這僅僅是現階段。通常情況下我們把客戶氛圍內部客戶和外部客戶，這里所講的內部客戶指的是企業運營流程中前后部門的關系，精益管理強調公司內部的業務處理中，也要以為客戶中心的思路進行相關工作。

　　2、以數據說話

　　“一拍腦袋，就這么干。一拍胸脯，沒有問題。一拍大腿，出事了。一拍屁股，走人了”這是廣為流傳的企業管理的笑話。它反映的是國內部分企業在管理決策過程中僅憑經驗進行決策后導致一系列問題的現象。精益管理一直在強調“慢計劃、快行動”，這里講的慢不僅包含要深入探討、慎重決策等意思之外，最重要的是采集大量的數據，以數據分析結果為準的道理。特別是當應用了統計學的六西格瑪管理方法論在數據背后的現象挖掘上具有超強的能力，可以幫助企業從復雜的大量數據中發現線索，快速做出決策。

　　3、以流程為導向

　　需要根治一個問題，必須要尋找發生的根源，并去除它。再簡單的問題如果從流程角度去挖掘的話，我們很容易發現都有它的必然性。比如企業現場推進5S/6S管理的時候首先要做的事情是整理、整頓工作，大家會花費大量的精力在現場去除掉多余的物料，并規定物料擺放的數量、位置、方式的規定，雖然初期效果明顯，但過不了多久大家會發現現場物料逐步恢復老狀態。到底是為什么呢？博革咨詢認為改善成果持久的最佳方法是從流程上解決根因，比如在這個案例中，應該重點考慮計劃管理的合理性、物料配送模式的變革等并改善它，沒有進行流程優化的現場改善，博革咨詢認為都是野蠻改善，它的成果是無法持久的。

　　4、形成無邊界部門合作

　　從職能部門角度思考問題到流程為導向管理問題就涉及到很多跨越多種職能的跨部門的問題，所以在精益管理項目推進過程中博革咨詢將會組建跨部門項目組織-我們叫TDR組織（如韓國三星組建的是TFT部門）進行小組改善活動。這種改善小組每周都進行定期的小組活動，他們為實現共同的目標相互深入探討各部門的問題、尋找改善方案。

　　5、預防為主的管理

　　有一個《1：10：100》的原理，它講述的發生問題前處理所需的費用是1美元的話，發生問題但出廠前處理所需要的費用是10美元，出廠后發生問題并處理所需要的費用是100美元。精益管理不僅要搭建完整的運營管理閉環體系，還大量應用FMEA、SPC、防錯等過程管理工具，協助企業完成從救火管理到預防為主管理的轉型。

　　6、追求完美

　　改善是無止境的，企業只要存在一天，就要進行改善。