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制造的不良、品質(zhì)的不良是一種浪費，這個是共識。 不良品的產(chǎn)生會引起額外材料的使用、花費額外的精力、額外的運輸、額外的控制、額外的存儲區(qū)域和修理區(qū)域等等。 同時，有發(fā)

在豐田的生產(chǎn)體系中，除了常見的質(zhì)量控制及改善方法，還有非常重要的是，TPS兩大支柱中的一大支柱自働化，它是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的智慧。 當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備

六西格瑪?shù)难芯繉ο鬀Q定了其著眼于把企業(yè)從工程師、中高層管理到最高經(jīng)營管理層的精英培養(yǎng)成具備系統(tǒng)思維、透過現(xiàn)象理解事物本質(zhì)、能夠具備基于流程、進(jìn)行嚴(yán)密數(shù)據(jù)分析來決策

說到5S，基本有點精益常識或者推進(jìn)過精益生產(chǎn)的企業(yè)管理人想到可能都不會是蘋果手機(jī)，而是重復(fù)說了一遍兩遍三遍無數(shù)遍的那十個字：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。 5S是 精益

綠帶兼職（25%）參與項目，綠帶可能是一個復(fù)雜項目的團(tuán)隊成員或是一個簡單項目的項目領(lǐng)導(dǎo)。在一個成熟的六西格瑪組織中，大多數(shù)管理者是綠帶。在一個六西格瑪組織中，綠帶資格

六西格瑪管理是從上而下的推行方式，所以，高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)（CEO或總裁）、執(zhí)行委員會、倡導(dǎo)者、過程負(fù)責(zé)人、黑帶大師、黑帶以及綠帶，這些角色對于六西格瑪管理過程都是十分重要

六西格瑪是一個獲取、維持和最大化業(yè)務(wù)成功的綜合性靈活系統(tǒng)，其獨特的驅(qū)動力是密切理解顧客的需求，嚴(yán)格地使用事實、數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析，以及不斷地關(guān)注業(yè)務(wù)過程的管理、改進(jìn)和

1、會使用 ：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。 2、會保養(yǎng) ：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢

在企業(yè)中，戰(zhàn)略決定企業(yè)做正確的事，組織決定企業(yè)正確地做事，而流程則可以幫助企業(yè)高效、低成本、低風(fēng)險地做事，這就是我們通常所講的企業(yè)管理三駕馬車，戰(zhàn)略、組織、流程缺

戰(zhàn)略是組織和流程運作的根本，它決定了企業(yè)的價值目標(biāo)，直接影響和決定了組織、流程的最終實現(xiàn)目的。 組織作為戰(zhàn)略實現(xiàn)和流程實施的平臺，在外部環(huán)境的沖擊和影響下，從以前的

設(shè)備管理- 管好 ：自覺遵守定人定機(jī)制度，憑操作證使用設(shè)備，別人的設(shè)備如無操作證，就不應(yīng)使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設(shè)備上的防護(hù)裝置和線路管道

1、整齊 （1）工具、附件齊全，放置整齊，不準(zhǔn)直接放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。 （2）機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)齊全完整，各種標(biāo)牌應(yīng)完整清晰。 （