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一種衡量材料在工廠(chǎng)里或是整條價(jià)值流中，流動(dòng)快慢的標(biāo)準(zhǔn)。最常見(jiàn)的計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)的方法，就是把年度銷(xiāo)售產(chǎn)品的成本（不計(jì)銷(xiāo)售的開(kāi)支以及管理成本）作為分子，除以年度平均

一個(gè)典型的條形圖，顯示了循環(huán)時(shí)間內(nèi)操作工的工作負(fù)荷的平衡狀態(tài)。

流水線(xiàn)的短縮真的可以提高生產(chǎn)效率嗎？有了上述三個(gè)技術(shù)手段的的支撐，ECRS這個(gè)工具就可以發(fā)揮其真正的功用了、通過(guò)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行系列的整合、最終實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)短縮、

在固定的時(shí)間間隔里，利用看板來(lái)平衡產(chǎn)品的型號(hào)和數(shù)量的工具，稱(chēng)為生產(chǎn)均衡柜。生產(chǎn)均衡柜是一個(gè)工具，能夠在一定時(shí)間內(nèi)，用看板平衡多種產(chǎn)品的混合生產(chǎn)與數(shù)量，例如，確保在

一個(gè)采用新的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)的新工廠(chǎng)，不再沿襲一些妨礙進(jìn)步的工廠(chǎng)布局，或不合乎要求的習(xí)慣和文化，從一開(kāi)始就可以用精益方法布置生產(chǎn)流程。

一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫(kù)存的零件不會(huì)放置太久，從而減少質(zhì)量問(wèn)題。FIFO是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的

防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯(cuò)、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱(chēng)為錯(cuò)誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke（差錯(cuò)預(yù)防），以及Baka-yoke（fool-proofing......

對(duì)結(jié)果進(jìn)行計(jì)劃，試驗(yàn)并評(píng)估。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果包括一個(gè)數(shù)學(xué)方程式，用于預(yù)測(cè)工程中影響因素之間的關(guān)聯(lián)以及有關(guān)過(guò)程的輸出特性。

浪費(fèi)，使用資源但是沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)增值的任何東西。豐田七大浪費(fèi)指：品質(zhì)不良、過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)多流程、庫(kù)存、不必要?jiǎng)幼鳌⑦\(yùn)輸及等待，八大浪費(fèi)（DPS）增加了忽視創(chuàng)意。

任何顧客認(rèn)為有價(jià)值的活動(dòng)。評(píng)估一個(gè)任務(wù)是否增值，最簡(jiǎn)單方法就是去問(wèn)問(wèn)顧客，如果省略這個(gè)任務(wù)，他們會(huì)不會(huì)認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值有所減少。例如，返工和等候時(shí)間就不可能被顧客認(rèn)

這些不良的影響都是可見(jiàn)的，由核心問(wèn)題引起必須改變。

TPM要求操作員定期維護(hù)，并做預(yù)防維護(hù)，同時(shí)實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目。例如，操作員定期進(jìn)行諸如潤(rùn)滑，清潔，以及設(shè)備檢查等方面的維護(hù)。