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對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

江蘇某制藥廠精益5S和TPM項目正式啟動了。這家公司公司在崗員工逾千人，常年生產(chǎn)的原料藥及制劑品種多達80個，產(chǎn)品領(lǐng)域涵蓋了心腦血管、解熱鎮(zhèn)痛、維生素、抗生素、保健品五大系

上海某彩印包裝有限公司是目前國內(nèi)自動化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要為雀巢，聯(lián)合利華等國際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類塑料復(fù)合包裝材料。2014年

2018年9月， 博革咨詢 為石化行業(yè)某公司的物資倉庫進行為期三個月的物資倉庫6S之旅，時間緊任務(wù)重，我們又是如何在這三個月的時間里，來打造出一個標桿6s現(xiàn)場的呢？ 博革對該公司

2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類工具，對整個工廠系統(tǒng)進行了全面系統(tǒng)地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊》供客戶

該電梯配件行業(yè)剪板機現(xiàn)行流程工作效率不高，為2名員工拉尺剪切，每張產(chǎn)品需要300S，每個工作日生產(chǎn)100-120PCS，因客戶要求產(chǎn)品精度由原來的1.5MM提高到0.5MM，按當前的作業(yè)方式很難

某冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進行預(yù)處理，現(xiàn)場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉(zhuǎn)運頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現(xiàn)場進行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場管理項目推進帶來一定阻力。

實驗室現(xiàn)場5S 項目案例 一、整理 區(qū)分要與不要物品、將不要之物品處理，得到更大的空間。 二、整頓 要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 三、清掃 清除工作場所內(nèi)灰塵

一、1S：可視范圍內(nèi)不需要物品的整理 實驗室內(nèi)的整理工作， 包括對可儲存的辦公用具、設(shè)備和文件進行可視化管理，對突出物的整改和對廢棄物及時的處置。為了優(yōu)化實驗室的工作環(huán)

2018年8月18日，博革咨詢攜手南通某電子公司開展為期一天的5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)。本次5S培訓(xùn)課程由博革咨詢資深顧問王翙翀老師主持授課，參加課程的人員來自不同要塞部門推選的關(guān)鍵人